烟草在线—吸烟有害健康！

;并通过大数据串联确保物料使用零差错，全面降低辅料质量防控风险。全流程信息汇集，实现数字驱动。依托全覆盖MES系统，围绕生产、设备、质量、物耗、人员不同维度

、设备、质量、物耗等不同维度，进行大数据的全面感知、实时采集、互通、汇聚及分析管理。”项目相关负责人表示。据悉，绵阳卷烟厂数字车间项目主要覆盖卷包车间卷接包生产线、滤棒成型线

，有效的提升了加工效率及空间利用率，降低了能耗与物耗。

过程中存在的问题。　　一是立足岗位小改革。鼓励全员立足岗位实际，从“四个减少”（即减少时间、减少人工、减少物耗、减少库存），“四个提升

，取得当前生产模式的最佳物耗控制结果，为推动工厂精益生产提供了数据支撑。

代表湖北中烟参加2017年行业QC成果发布。　　本次QC发布成果牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，坚持问题导向，涵盖提高生产效率、改进产品质量、降低物耗指标

MES管理系统、统计管理创新、统计业务知识及统计工具应用、统计数据质量保障体系建设、下半年关键物耗考核指标体系等进行了深入调研与交流。　　通过调研，工作组发现了基层存在基础数据报表

”，强调“用好的工作过程，保证得到好的工作结果”。为此，集团对2016年的生产、安全、设备、物耗、能源等考核办法作了较大修订，从“基础管理、过程控制、结果

、快速换牌、五星班组、标准化作业（SOP）、精益物耗、全员改善等六项精益管理项目，本次培训为精益管理项目的开展推进奠定了一定的理论基础，进一步

，围绕“安全、质量、生产、设备、物耗、环能、成本费用、工艺”八方面工作，广泛与相关管理人员、业务人员进行沟通交流，核实工厂2015年“八项考核”各项指标的完成

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