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;加强关键工序和关键质量特性指标的控制。运用PFEMA做好影响滤棒质量的关键部位和薄弱环节的分析，以SPC技术应用为重点，严格控制滤棒吸阻、圆周、圆度等关键质量特性指标

保质保量完成。强化设备保障能力。强化设备轮保质量，及时掌握设备运行状态，通过对外加工滤棒过程控制的关键工序、关键参数和关键指标的稳定性进行数据分析，要求维修

，规范工序操作步骤，同时每班检查换牌换批情况，促进换牌换批作业规范化、标准化。分析问题抓“指标”。召开工艺质量分析例会，工艺员、关键工序质控员、计量

，强化职工质量责任意识，同时开展质量竞赛活动，营造人人重视质量的良好氛围。紧抓特殊时段，紧盯关键工序，强化生产过程质量管控，

在前，重点关注易造成严重质量问题的关键工序、易发生故障的关键设备，形成车间级《质量缺陷案例库》《设备维修案例库》。同时，定期结合案例库内容，对

组合起来，在解决多个关键工序问题上做精做细做实，针对新引进的叶片垂直风选光谱除杂和叶丝二级风选设备，在不断调精调优设备参数的基础上，充分研判现场环境温湿度变化

生产关键工序过程损耗物数据统计，分析监控每一生产岗位的过程损耗及剔除物的合理性和异常项，为降耗提供精准数据保障；工艺管控更加严格，优化生产全流程

支养护等关键工序的工艺提升方法。此外，四川中烟还十分注重培养高水平、高素质的专业团队，围绕手工雪茄工业化生产的全生产周期，制定涵盖从烟叶种植到市场营销

运行状态，检查设备关键部位的保养清洁情况，确认产品生产质量状态；加大关键工序过程控制参数的巡检，不断优化控制参数组合，持续提升工艺控制

，关键工序重点防控。前端机组操作人员坚守原包铺叶工位，加强源头管控并及时进行含杂预警。后端操作人员主动承担纸箱印刷任务，节约人手支援精选台挑选工作，保证

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