烟草在线—吸烟有害健康！

残烟产生量。　　开展烟支重量控制研究，解决烟支克重波动较大问题。　　以自有牌号猴王（金）为实验对象，利用中控、MES等数据采集，

支重量标准偏差》及《降低烟叶复烤成品装箱水分缺陷率》。其中，项目《提高复烤二润及打叶工序西格玛水平》，还在大会现场进行了发布交流，并得到了同行专家的认可。大理

性；系统学习“黄金叶”产品质量管理办法，查找问题并积极制定切实有效的整改措施。二是强化生产过程专项检查。在现场检查中突出对工艺参数执行、工艺加工精度、烟支重量控制等在制过程

数据的现场采集工作。　　“回丝量”这一卷烟工艺参数是影响烟支重量的重要因素，回丝量的大小将直接决定单支卷烟克重偏差指标。由于各品牌卷烟的烟丝组成不一致，因此回丝量数值也将不

系统，形成以即时评价为主、人工抽检为辅的作业模式，提升质检成效；基于超精密智能微波技术，实现烟支重量精细化在线感知；上线运行烟支外观

;确保产品质量符合要求。为进一步推动自主品牌管控模式转型，绵阳卷烟厂持续开展自有产品质量缺陷改进，重点开展了端部落丝量、烟支总通风率波动、烟支重量标偏、烟支滤嘴夹末、小盒条

、不断攀登，与团队开展了六西格玛项目《提高“白沙”（硬）烟支重量稳定性》，获得山东中烟相关评选二等奖，被评为中国质量协会优秀项目

产过程中需通过调整烟支重量实现卷烟吸阻指标达标。对此，在实现细支滤棒自主生产的情况下，攻关团队通过数据对比，对自主生产的细支滤棒进行指标优化，减少

记录，如发现有异常情况，必须进行调修卷烟设备直到正常。车间还邀请云南昆明烟厂的师傅，与同车间维修工对车间部分机台烟支重量偏差进行了调整，车间维修工参加

和修理工通过研讨和实验，最终将小压板的位置缩窄了0.5mm，并对影响烟丝来料的弹丝辘钉、抛丝辊和针辊的针板进行了更换，从而有效控制了烟支圆周和烟支重量的达标情况

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