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达到除杂效果。在研发过程中遇到的最大难题是由于静电吸附带与传输轮组件之间缺少足够有效的限位关系,设备长时间运行的情况下静电带会因固定不牢而跑偏,需频繁维护,严重影响生产效率。为解决该问题,该厂技术团队
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过大,导致空箱供给不足、实箱回库阻塞等一系列问题,严重影响生产顺畅性。为此,车间技术员邹明明开展等级库货柜写实,充分调研各巷道货柜利用实际情况,发现该问题主要是由等级高架库实料箱优先出库的系统运行逻辑
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人手有限等条件制约，该项检修十分费时费力，严重影响生产效率。为了解决这一问题，该卷烟厂卷包车间技术人员充分发挥主观能动性，深入开展创新研究
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生产过程中原材料消耗情况和设备停机原因，并结合历史消耗数据、设备运行情况，持续改进完善影响生产消耗和设备效能的关键因素，从设备源头抓起，有效管控材料
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等问题进行全面排查和及时处置，大家对各自负责的工作范围进行深度清理和维护，有效减少设备隐患、避免影响生产进度，让机组成员在生产过程中无后顾之忧。
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车间《糖料温度快速精准控制装置的研制》解决了烟丝在制作过程中加料罐装置加热缓慢、加温稳态波动大、影响生产效率等问题，达到节能降耗、提高生产效率、稳定烟丝工艺质量的目的。动力车间《真空自适应
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物流管理人员实地勘察分拣场地，在不影响生产、确保安全的前提下，合理规划待出库卷烟存放场地，努力实现物流空间“能用尽用、用好用活”。
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利用方式、尽可能地减少对自然资源的消耗，降低环境负荷，减少生产过程对区域环境的影响”的生产种植系统组合方式，推动烤烟绿色生产技术措施的应用，保障
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，在辅料消耗管控工作方面取得明显效果。卷包部针对2号卷包机组自投入生产以来存在的运行效率较低、辅料消耗较高等影响生产效率的问题，组织本厂高级技师结合该机型设备原理和操作规程进行
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通行。改造完成后，经现场观测、验证，两处工序的断料频次显著减少。接下来，支部将坚持问题导向，组织各条战线上的党员骨干，对影响生产
