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输出分选出的梗签混合物的第一输出口，第一输送管道与第一风选箱连通并用于输送第一风选箱分选出的烟丝，第二风选装置包括第二风选箱和第二输送管道，第二风选箱被配置为

物料，风机与风管的进风口连通，以向风管中通入气流，对由输送装置进入风管中的烟草物料中的梗签进行分离，风箱的进料口与风管的出料口连通，

，YJ17卷烟机组在生产运行过程中，“烟梗分离系统”经过一、二级“惯性风选”的废料剔除效果较为粗放，选出的梗签、梗块等生产不适用成分中含有相当数量的正常烟丝

，调整了喷嘴压力和喷射角度，降低筒壁物料附着，筒壁附着量较以前降低了80%；采用利旧设备自主安装梗签风选线，采用润丝风选工艺

支含水率、烟丝填充性、物理性能、掉火头及包装密封性指标等方面的差异，介绍了尚未纳入公司质量要求的缺陷控制要点；工厂相关人员就烟支内梗签含量检测、卷烟机剔除梗签内烟丝回收及烟

（梗签、梗块、梗粒），在卷纸包裹成型中会影响其燃烧性、烟支端部落丝量等指标稳定性。同时，烟支中含有过多梗签也将对烟支外观质量造成一定

中，该厂制丝车间设备团队对加水喷嘴进行优化，筒壁附着量降低了80%；通过自主维修改造，利用旧设备自主安装梗签风选线，有效提取制丝、卷

，实施标准化作业，提高辅料的上机适应性，减少小停机次数，降低过程消耗。推进N个提升。持续降低梗签含丝量、烟支单支克重、单箱残烟量、卷烟机梗签剔除量等指标

分段写实收集、定向检验、模拟风选实测等方式逐项进行论证写实，如卷包段除尘监控写实、梗签回收烟丝写实、回收梗签风分效果写实等等，并联合各部门对排查出的异常问题进行攻关改进。建立

含梗签过多会严重影响卷制质量，对细支卷烟影响尤甚。随着公司细支卷烟的快速发展，降低烟支含梗签率成为迫切需要解决的问题，而降低打叶复烤片烟叶中含梗率是降低烟支含

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