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，持续加速向产线智能化迈进，“黑灯车间”、无人化产线的愿景正逐步走向现实。
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充分利用工业大数据分析、机器学习模型、神经网络算法等新技术，更创新构建单工序智能控制、整线寻优、数字孪生等，以数据驱动、AI赋能，翻开了“无人化”生产的新篇章。在
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,基本实现了无人化作业,提升了烟叶生产机械化、智能化水平。据介绍,该款井窖式移栽打孔机日均作业16 亩,整体移栽效率是人工的4倍,移栽周期缩短 3/4;作业标准高,井窖成型达标率98%以上,亩均降低
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”对接，实现智能调度、无人化作业和作业监管、情景展示，从而进一步提升了仓储作业的智能管控，减轻劳动强度，进一步提升园区智能化管理。“云”上监督
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科技赋能库区管理，打造从仓库调货到装车发运全流程的无人化操作模式，为企业和品牌的高质量发展注入新动力。
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进行了全流程的智能化升级改造，构建了无人化AGV智慧仓储系统。精准施策，破解难题为解决仓储现场作业效率低、安全隐患多、运行成本高等问题，“匠心”技术团队和厂家
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真正的“黑灯”工厂，实现无人化作业。一物一码实现物流要素数字化。利用一维码、二维码、RFID、NFC等电子标签，对物流设备包括车辆、设备、托盘、周转箱、备品备件等进行身份
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技术助力汽车制造业等实体经济复工复产，并在无人化趋势下，取得全场景自动驾驶量产业务的飞速发展，和长安民生物流、一汽物流、巴斯夫（
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，标准化；工业3.0是高度自动化，无人化（少人化）生产；工业4.0是网络化生产，虚实融合
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柔性装盒机等产品的研发，并积极探索适合卷烟工业企业成型车间智能化建设的设计方案；按照从无人化自动控制到决策控制的路径，秦皇岛烟机公司有序推进智能控制系统验证与
