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过程中，操作工认真核对、仔细确认本工位的参数配置和工单信息是否一致，在发现参数配置和工单信息不符合时，立即停机向班组工艺员报告，班组工艺员迅速向质量风险防控小组

;不断强化质量标准、管理标准、作业流程等工艺制度、参数等学习，进一步提高基础理论素养；组织开展“质量大讨论”专题座谈会，交流思想、分享心得，进一步

产水平提供有力支撑；在MES中引入5号制丝线SPCD模型预测模块，对预调整参数进行实时判别，有效增强参数控制的及时性、精确度；关联离线物料信息化数据

书记，双方项目相关人员共26人参会。会上，双方项目组成员分别从设备的参数测量、商标纸生产参数汇总、数据库创建情况三个方面汇报项目进度。会议总结了该项目现阶段取得的收获，反思

平台，不断完善组织架构体系；通过优化材料技术标准、产品质量标准和过程参数标准，不断完善参数标准体系；通过构建质量分析机制、过程质量评价机制和质量

自主维护基准书与设备标准作业程序有效融合，借助信息化技术手段，将设备运行参数与生产品牌相结合，逐步建立设备参数标准体系，增强设备的保障能力。

自主维护基准书与设备标准作业程序有效融合，借助信息化技术手段，将设备运行参数与生产品牌相结合，逐步建立设备参数标准体系，增强设备的保障能力。

，配方模块数据库持续完善，参数化生产控制探索有力；与客户积极沟通，主动作为，首家实现远程监打，客户服务再上新台阶

备研究各项参数，通过改善烟丝结构及梗丝出丝率等措施，进一步提高烟丝利用率，降低烟叶消耗。　　强化过程管控，优化生产参数。建立微信群

工艺参数及各主机单元权重，综合提升质量评价数据化水平。在优质产品数据的应用方面，对一段时间内生产的优质产品工艺过程进行总结，将其质量统计的优良参数及控制记录

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