烟草在线—吸烟有害健康！

”，全面推进产品质量过程管控与溯源管理，升级了智能工艺控制技术，实现了参数下达、参数修正、质量评价、辅助决策等功能，可结合不同温度、湿度、来料

”，全面推进产品质量过程管控与溯源管理，升级了智能工艺控制技术，实现了参数下达、参数修正、质量评价、辅助决策等功能，可结合不同温度、湿度、来料

，具有单工序智能控制、整线寻优、数字孪生等功能，实现了整线“参数预设置，过程自纠偏”。以打叶机核心主机设备为例，其可以对打后烟叶自动取样、自动检测

监控技术，为堆垛机设备加装智能数字电流表，实时采集堆垛机数据。不仅如此，物流人用历史参数建立堆垛机参数模型，当发现异常参数时便会提前预警

验证，确保在线监视与测量设备的准确性、稳定性；加强设备全生命周期管理，全方位监测运行情况，密切关注运行参数及指标，以高速机组为重

产品质量奠定坚实基础。从加强工艺参数和设备参数对质量指标和感官质量影响的研究、一类卷烟精准化生产为落脚点，形成科学系统的参数指标体系；提升工艺技术标准的适用性、规范化和有效性

。强化设备TPM管理，维护PDCA闭环管理流程，为建设质量、平安、效率和节约工厂努力工作，凝聚工厂发展正能量。强化工艺保障能力。从加强工艺参数和设备参数对质

；产品开发过程中，建立产品设计调整的感官质量评价验证机制，常态化开展卷烟内在质量研判工作，确保批次产品质量稳定。　　优化过程参数，强化

工序，包括烟叶规格分组、投料顺序设置、加工参数设置。通过按叶组规格分组所设置的顺序依次解包投料，在真空回潮、松散回潮、加料工序生产加工时用不同的加工参数针对不同组别的烟叶进行

，讨论解决措施。图为车间工艺员与操作工一起核对综合监测仪的相关数据。图为检验员对烟丝水分进行检测。图为工作人员对工艺参数进行核对。　　围绕“注重提前预防、突出过程控制、消灭质量缺陷”的宗旨

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