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人员运用数据采集系统,通过对生产“大数据”进行算法分析,运用“智能点检”等自主化程序来提升质量防控实效,实现了高效的人机交互,达到了设备点检由人工手动向自动化、智能化转变。“智能技术的运用让设备点检
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，并以该系统为平台，开展多点成面的智能产线建设，现已实现包括智能点检、蜘蛛手传烟监测、重量控制优化在内的多个智能产线功能。常德卷烟厂开创的“深度介入”调试模式秉承了湖南
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的自动化升级。以数字采集代替人工采集，以智能点检代替人工点检，这些都是长沙卷烟厂在推进工厂智能化水平进程中技术升级的表现。“我们正在建立以数据运营平台为中心的企业级数据架构
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，首创设备健康体检和卷包设备智能点检，致力建成高效支撑质量、生产、安全体系的具有特色的行业标杆设备管理体系。同时以对标共建为契机，着力补短板、扬优势。为了规范管理
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在“网”上，运用三维仿真系统、智能点检系统、自动出货系统、微送货APP、异标合一分拣系统等信息化手段，实现质量管理的智能化，使“点、线、面、体
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“生产一体化管控平台”回答。类似的整合还有很多，“数智应用”智能制造场景包含了智能点检系统、零部件生命周期管理系统和基础数据统计系统，在不同的模块中“用数据说话、用数据决策
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;其中发明专利授权2项，实用新型专利授权5项；形成了“智慧制丝线”“智能点检”等多项技术创意，并在湖南中烟“我创想，我快乐”未来设计创意大赛颁奖暨
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ZJ119-ZB416国产高速卷包设备智能化研究。湖南中烟常德卷烟厂以“智能烟机”行业样板线为契机，与烟机制造厂家密切合作，开发了包括智能点检、蜘蛛手传烟监测、重量控制优化
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，强化设备深度保养、智能点检，提升设备运行效率，从制造到智造，全面推动生产过程的全面精益化。把握“质优”关键，以“新”促“质”常德
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生产指挥中心成功上线。自此，济南卷烟厂卷包产线实现了智能点检、全流程消耗分析、状态监测等功能，卷包产线上主辅机各个节点的实时和历史生产消耗数据在智能生产指挥中心显示屏上清
