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，取得了明显成效。　　一是以“六源”查找与改善为切入点，深入推进“TnPM”设备精益管理工作。由设备信息技术科组织，各车间落实设备方面的“六源”查找与改善工作

设备管理，把“零缺陷”意识落实到设备管理工作中，积极开展节能降耗和TnPM工作，加强日常点检检查监督，防止出现“应付”现象；另一方面

质量信得过班组；全面融入TNPM项目，创建卓越推进班组；实施班组“家园”计划，加快青工人才培养的班组建设。复烤二车间在跨工种联建上动脑筋、想办法

、保养等制度流程和表单格式，建立一套严谨性、统一性、规范性的考核管理机制；将TnPM人才育成和改善项融入到月度检查，同时强化日常检查和结果反馈，

（公司）将按照省局（公司）安排的基于TnPM的物流设备管理体系课题试点为契机，探索管理新模式深入推行设备精益管理全员化

;较好地让员工由浅入深掌握技能。　　打造高效的备件仓库，解决备件管理难的问题。车间积极导入TnPM管理方法对备件进行管理，通过可视化、定置化、备件分类以及编码管理

%，包装机组设备运行效率达到93.23%，同比上升3.65%；制丝及卷包设备的完好率保持100%。　　2015年，设备管理部门紧紧围绕“TnPM建设

六西格玛项目发表赛“国优”称号，4个QC课题及其小组获取“国优”称号，6项改善案例获年度全国TnPM大会一等奖，卷包车间获“全国现场管理星级评价五星级现场

重组之年，就自主推动了一些具有精益管理思想的工作，从创新管理模式入手，集成“6S”、“六西格玛”、“TnPM”、“班组管理”等现代化管理工具，构建

，秉承“精干人才培养、精准生产执行、精严安全执行、精品质量控制、精良设备运行、精细成本控制”理念，持续引进和运用TnPM、六西格玛、卓越绩效管理、精益管理等科学管理思想、方法和手段对

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