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，建立健全设备精益作业机制；强化设备全生命周期管理，按周期开展点检、保养和预防性维修，降低设备故障率；制定点巡检任务表，落实

设备精益作业机制；强化设备全生命周期管理，按周期开展点检、保养和预防性维修，降低设备故障率；制定点巡检任务表，落实日常点巡检责任

账的建立确保设备轮保专题推进有条不紊开展工作。深入分析应用。利用EAM数据深入分析设备关键部位性能状态，为设备轮保和技术革新提供有力支撑，并通过点检、保养、维修等手段

，与MES系统数据报表功能相结合，提升现场质量改进的响应速度，对设备自检、车间巡检严格执行，保证把质量缺陷控制在最小程度；对设备点检、保养

摆放、员工操作动作等现场安全工作要素，分析存在的问题并予以纠偏。　　TPM过程管理。通过设备档案建立、设备点检、保养及责任归属划分，明确了各项设备的点检周期、点检内容及

，促进精益制造和提质增效。　　持续开展动能设备生命周期管理。优化并推行设备预防维修点检模式，对照《设备完好评定标准》按时、按需、按周期开展点检、保养和预防维修；

点检、保养和预防维修；运用先进点检辅助设备提升点检质量、故障隐患预知诊断、定修周期的精确判定；利用MES系统平台提高设备信息传递的真实性和有效性，提升设备运维

，减少设备非正常故障停机时间。　　二是强化关键设备维保。做好关键设备的日常点检、保养、维护，建立设备维保台账，保证设备稳定有效运行，减少突发性

机台，并制定了详细的样板机台推行工作目标和计划。讨论编制了一套既适合设备状况又适应操作工人使用的设备操作、　维护保养标准或规程，涵盖了操作、点检、保养、质量保证、安全、设备润滑和故障

;南通烟滤嘴公司生产制造处采取有效措施，大胆改进设备点检、保养方式，优化、细化设备管理工作，切实有效提高设备保养质量和维修服务水平。　　公司生产制造处面对

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