烟草在线—吸烟有害健康！

技术为突破口，投入250万元打造拥有物联网、信息化、大数据、云技术等智能化科技示范园区，努力实现全链条、全生产要素、全流程可控的烟叶生产过程，切实提高烟叶内在

新阶段的重要内容。二是迈出新步伐。要将工商合作从简单的调多少量，提升到怎么种、种哪里，质量怎么提升、烟叶怎么使用上来，从全生产链、全供应链、全价值链方面加强全方位

源统计、节能技术和管理方法有效结合，推动能耗结构不断优化。在动力中心中控室内，大屏幕上实时显示全生产区域“水、电、气、汽”的监测管网图，不停闪烁的信号点实时

;为构建新型数字化工厂添 “智”加“数”。面向下半年工作，企业将聚力以“数”汇“智”，以“智”提“质”，全力推进全生产链条数字化转型。

，全面支撑生产作业调度、生产过程组织、原辅料保障、设备运行维护、过程质量管控、运行数据分析等全生产链业务管理，为打造智能化数字工厂奠定了基础。“相较以往的纸质交接班记录本，

降3.3%，真空压力变异系数下降10.6%……得益于“数防+机防+人防”动能供给风险防控体系的构建，使FMEA工具在卷烟加工全生产链上应用的空白得到填补

“点滴智慧”逐步“绘就”了一套全流程感知创新构建的工艺质量智能管控系统，实现了从单一设备自动化到全生产链智慧共享的华丽转身，交出了连续七年卷烟产品市场有效投诉率为0、分类对标

。在生产制造上，针对行业调控及二维码系统正式上线后的变化，强化以码段为核心的生产调度管理模式，完成了“全生产要素生产监控平台”搭建。青年员工在技能竞赛中进行设备

“共享机械用具”模式，根据烟叶农事操作所需合理调配，烟农生产用工从16工日/亩减少至12工日/亩，降低劳务费、设备购置费1.4万元/户，全生产周期

，将能源统计、节能技术和管理方法有效结合，推动能耗结构不断优化。在动力中心中控室里，落地的大屏幕上整齐的排列着全生产区域“水、电、气、汽”的监测管网图

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