烟草在线—吸烟有害健康！

进行工序质量指标提升的指导、交流。　　“掺配工序的质量关键点是防止物料的错用、错掺及控制掺配的精度，设备风险关键点就是要加强生产前对电子秤状态、计量管光电管状态检查以及预填充过程是否

，针对不同批次、不同牌号的来料的水分、温度、流量、加料精度、切丝宽度、掺配精度等各工序的工艺参数和滚筒转速、排潮风门开度、蒸汽阀门开度、刀门压力、流量波动等各岗位的设备参数进行测试

的出料是否正常。底带速度过快，容易造成堵料导致断流；底带速度过慢，掺配精度跟不上容易影响质量。胡师傅总是反复教导我：“细心和责任心是开好掺配

。2003年新版《卷烟工艺规范》提出了“加料掺配精度≤1%”，对卷烟制丝工艺加料精度提出了更高的要求。　　为了能够保证糖料的掺配精度，必须保证加料流量计计量准确性，

《一号贮丝房品牌掺配旁线进行提速改造》项目，使烟丝流量从500kg/小时增加到1700kg/小时，满足了生产的掺配需要，提高了掺配比例和掺配精度。学无止境以身

;他一次性提出《安全急停保护装置》、《调整分配布料行车换柜程序》、《提高薄片掺配精度》、《优化烟丝连续出料方式》等4条合理化建议，参与两项QC项目研究，正是这种种的成就促成

；对物料出口水分、物料出口温度、切丝宽度、加香加料精度、掺配精度、烟丝结构、填充值等质量指标要全面检测。生产结束后，还要及时分析参数、指标检测数据控制状况，总结操作

；在冷丝带冷气冷却装置内增设压缩空气向上喷吹装置，提高叶丝冷却效果和烟丝填充值；稳定梗丝掺配的均匀性和掺配精度；对叶片加料机主压缩空气管道进行改进

掺配精度、备料环节的日常检查，每日对过程精度进行监控和计算，细化对制丝过程关键过程的检查和考核，提升制丝过程质量责任意识。　　三是加大安全防控力度

了每日首批生产和一类、二类梗丝切换时，梗丝配比电子秤有效称量段梗丝已计量但未添加到本批叶丝中，造成梗丝实际总体掺配精度低的问题。同时，他多次代表分厂参加公司

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