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管理流程、建优智造平台为目标，努力打造质量信得过班组。通过深入推进信息化和工业化融合为抓手，自主开发了卷包车间小停机数据自动采集系统等管理系统8项，提升

可视化手册。三是开展了卷包设备小停机分析、设备问题导致翻箱分析、自主开发制丝设备管理信息系统等工作，在盘纸使用标准、外协维修管理、维修现场等方面进行优化改善。四是组织TnPM知识竞赛、维保

等涉及“质量影响因素”的故障进行分类，以利于追索故障源头。三是实施小停机优化项目，建立小停机信息收集、整理、统计、分析及改善的闭环管理机制，通过减少小停机次数

强员工队伍、建亮管理流程、建优智造平台为目标，努力打造质量信得过班组。通过深入推进信息化和工业化融合为抓手，自主开发了卷包车间小停机数据自动采集系统等管理系统8项

机构；所述执行机构用于驱动所述连杆机构以使所述推动机构进行往复运动。据悉，该发明对于提高设备工艺过程质量，减少产品外观缺陷，降低包装机小停机频次

;开展了专项实训77次，培训达450人次，形成高速机作业标准48份，编写相关维修经验案例80多条，并建立了高速机周分析会、小停机治理机制、隐患查找

油管理，形成了一套防油管理规定和防油可视化手册。三是开展了卷包设备小停机分析、设备问题导致翻箱分析、自主开发制丝设备管理信息系统等工作，在盘纸使用标准、外协维修管理、维修

能够自主解决小故障、小停机的情况，减少设备长时间停机概率。　　三是加强备件管理。对分拣设备的易损零配件进行分类精准管理，制定关键部位零件更换计划，在降低备件

深度数据分析，对各机台消耗数据进行详细具体的量化和动态监控，通过每日消耗数据比对，结合EAM系统台时产量和数采系统小停机数据，指导维修组和生产

、纵向类比分析，准确掌握设备运行状态，查找设备异常点位；以提升设备连续运行时间为抓手，持续开展小停机次数故障分析，开展以提升工艺质量

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