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。二是搭建“技术桥”。结合车间实际，针对性开展QC和群众性技术创新活动，提炼优秀操作法，提前做好预防性维修。针对配送保供过程中存在的损耗等问题，

质量标准培训、经验交流等学习形式，建立全员参与的质量管理体系，积极落实贯标和对标工作，鼓励员工将优秀操作法与先进维修经验进行知识共享，采用

网络课件竞赛工作领导小组，负责网络课件的开发、制作、审核及上报工作，从集团优秀操作法及各单位申报课件中精选优秀课件上报云南中烟，内容涵盖制丝、卷接、包装、滤棒

总结优秀操作法和维修案例、开展岗位讲师培训等方面交流了班组精益求精的管理特色和经验做法。下一步，工厂将以车间为单位，组织开展班组经验交流工作，分享优秀管理经验

消耗周预警通报，制定措施、及时干预，实现消耗指标稳定受控。为持续提升全员降耗综合能力，制丝车间持续组织单点授课、优秀操作法学习交流，采取“请进来

。现场操作突出严。严把流程细节关，真正实现“产、质、耗”对标联动和班组“优秀操作法、工作法”联动，促进作业互控、技术互教、方法互助，严格按照规范化流程操作

;以过程管控为引领，围绕人、机、料、法、环等核心要素，推广优秀操作法，不断打通降本增效“关键穴位”，确保精细管理、高效降本。三是注重奖惩机制

考试合格，通过率100%，总体鉴定通过率87.1%。　　通过鉴定，提高了考生的操作及排故能力，不断总结学习优秀操作法，规范绘图

的培养，及时跟踪实时消耗状况，为异常情况提供预警分析。通过持续开展单点课、优秀操作法学习交流及“请进来、走出去”等方式加强培训，提高操作、维修人员的技术水平

沉浸式体验过操作工的“烦恼”。朱灿琛正在讲解。杨春娅摄他写的操作类“小作文”，聚焦操作人员日常的操控难点、堵点，共享“优秀操作法”。“写是写好了，但怎样才能确保

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