烟草在线—吸烟有害健康！

的持续性监测；依托MES系统搭建问题分析及改进平台，借助关联性消耗数字化模型挖掘关键工序、关键指标、薄弱环节的影响因素，建立动态数据管理机制，从卷烟制

卷烟制造最核心、最关键的工序。涪陵卷烟厂制丝车间党支部以“揭榜攻关能者上”的形式，聚焦车间科技项目、管理升级、指标进位、设备改造以及制约生产发展等技术难题，锚定“创新、创效

主机设备月保工单，完成主机设备月保频次168次，通过月保解决12类设备疑难杂症，完成设备周期性维护项目430项，有效保证各关键工序设备的正常工作

;方案的实施有效推动卷烟精度水平稳定提升。图：工艺检验员对产品进行物理检测目标牵引，持续优化精度保障责任管理通过修订和细化《工艺质量强化管理规定》，新增制丝关键

、批次复盘分析和问题追溯改进。“我们在加工过程中利用MES系统平台，严格落实关键工序工艺质量监督、统计、评价、控制。”华环公司生产加工中心打叶复烤车间带班主任金云伟说，工艺

压力转化为动力，带领技术团队迎难而上，组织团队对关键工序的进口设备进行技术消化及攻关改进，全力掌握核心技术，突破技术封锁。2020年初

首场班工艺质量巡查，重点从制丝过程风险点、人防措施是否执行到位、关键工序及关键设备以及过程数据验证等方面开展逐一摸排、验证，有力保障了节后生产车间首场班整体过程平稳高效运行

;实现设备精细化管理。充分运用集成项目创新平台资源，结合制丝关键工序技术改造，广东中烟推进“优化烟丝结构，提高产品质量”指令性项目实施，有效解决

抽检+入库抽检”，加强过程质量管控，保障产品质量。结合产品实现过程亟待解决的问题、风险、隐患和薄弱环节，强化对关键工序、关键指标的管控力度，

，严格实行了关键工序的质量标准保障机制，确保工程施工全过程处于有效控制状态，经过参建各方的共同努力，项目工程施工质量得到有效控制，各项任务指标

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