烟草在线—吸烟有害健康！

;严格物料组织管理；实施好均质化加工工艺策划，重点实现投料等级比例和烟叶均匀混配两个核心需求，明确各工序工艺任务和控制要点，提出设备加工参数

，有效规避了批次间的参数波动，切实保障了工艺水平。　工艺检验科检验员刘碧在测量烟丝水分。质量攻坚活动开始后，制丝车间进一步严格规范制丝工艺质量标准

;要认真盯住”……这就是中控室里忙碌地工作着的人们。制丝生产线工序多，参数多，魏娟华作为一名中控操作员，在这个平凡的岗位上，用行动诠释着“敬业专业

、由控制指标向控制参数的转变，不断提升工厂过程保障能力和均质化加工水平。大力强化工艺执行效果评价。以公司工艺管理考核为载体，确保工艺标准在生产过程中得到有效执行，

差异，经过专业人员细致调研在公司已完成了《不同制样方法对含水率测试结果影响的研究》立项工作，实际运用后将有效保证检测结果的准确性和精度值。　　优化制梗丝段参数，提升

了成本费用控制，有效地促进了节能降耗工作的稳步推进。　　三是强化重点过程及主要指标分析改进，抓好参数控制。管理方面，逐批对加料、加香和叶丝干燥等重点过程进行批间

工艺损耗》、《成品重量跟随变化实验》，与上海烟草集团有限责任公司、湖南中烟工业有限责任公司合作开展《打叶复烤参数化加工控制》、《特色浓香型打叶复烤工艺参数优化》课题研究，与

; 　　（1）在Step7-Micro/win中设置通讯模块：通讯设置　　通讯中设置地址、速率、时间等参数。才能让Step7-Micro/win和每台

，实现质量数据趋势分析的自动化，全面提升产品质量“精美化”水平。“通过生产管控一体化系统，我们在开展工艺参数检查和工艺纪律巡查时，只需要10几分钟即可

随着鼠标的移动点击，生产调度指挥大屏上五大类质量管理看板、77个关键质量指标对标看板、68项重点加工参数控制情况依次呈现，实时准确地向基层一线员工和管理人员推送各类生产

烟业智汇