烟草在线汉中消息　　当前，烟草企业正在贯彻国家局意见，继续抓好提税顺价工作，做到“五努力一确保”，为实现行业上缴财政总额超过一万亿元年度目标做出贡献。其中不容忽视的一项重要工作，就是要深入开展对标和创建一流卷烟工厂工作，促进精益制造、提质增效、基础管理、队伍建设、协调发展上水平。尤其是要总结2015年上半年对标和创建一流卷烟工厂工作，肯定成绩，正视问题，加以改进和提高，抓管理，见实效，努力实现新常态下的新发展。

　　2015年上半年，陕西中烟汉中卷烟厂企业基础管理水平不断提高，安全形势良好，产品质量稳定，主要经济技术指标总体稳定，一流卷烟工厂创建各项工作稳步推进。

　　一、2015年上半年对标和创建一流卷烟工厂主要工作情况

　　（一）指标完成情况

　　2015年上半年，19项主要经济技术指标评价得分达到89分，综合评价得分92.85分；优秀卷烟工厂13项指标评价全部达标；陕西中烟公司卷烟厂对标指标库可比指标39项，同比进步27项（含1项持平），进步率　69.2%　。

　　其中，卷接设备运行效率累计97.37%，同比下降0.79个百分点。包装设备运行效率累计87.77%，同比下降0.69个百分点。烟叶消耗累计34.16公斤/箱，同比下降0.13公斤/箱。商标纸消耗累计2505.49张/箱，同比上升1.28张/箱。盘纸消耗累计2968.15米/箱，同比下降1.14米/箱。嘴棒消耗累计12516.58支/箱，同比下降2.46支/箱。卷烟综合能耗累计12.56公斤标煤/箱，同比下降1.04公斤标煤/箱。单箱化学需氧量3.54克/箱，同比下降1.41克/箱。卷烟包装与卷制质量检验加权平均值累计99.8分，同比提高0.24分。卷烟焦油盒标与实测偏差0.38毫克/支，同比下降0.04毫克/支。烘丝机出口水分偏差0.1%，同比上升0.007个百分点。制造费用累计130.3元/箱，同比下降33.55元/箱。管理费用累计389.23元/箱，同比上升61.07元/箱。

　　（二）深入推进精益管理和创优工作

　　1、明确思路，系统安排。形成了“14394”　精益管理工作思路。即：2015年精益管理工作要以“做好每一支烟”为中心，围绕“安全、优质、高效、低耗”四项总体目标，夯实组织、机制和基础三个保障，在“质量、设备、物流、安全、能源、现场、物耗、成本及生产组织”九个方面设立精益管理专题推进小组，推进“目标引领、课题驱动、流程优化、激励跟进”四个方面工作确保精益管理有效运行。印发精益管理和对标创优工作方案详细部署工厂2015年精益管理和对标创优工作。

　　2、完善机制，做好保障。整合工厂各项创新活动，完善《改进与创新项目管理办法》，明确了全厂改进与创新资源的三级管理模式，将合理化建议、生产现场改善、A3报告、QC小组活动、改进与创新课题等活动合理划分层次，明确归口管理职责。同时，在绩效考核和成果评价奖励的基础上，增加了对改善标杆的奖励内容，不定期更新、公示积分排名和参与度统计情况，带动更多员工参与岗位创新，激发更大的创新活力。

　　3、全面改善，成果丰硕。2015年上半年，各部门积极申报和立项2015年工厂级改进与创新课题55项，完成45项精益改善成果（A3报告），提炼设备维修操作要领12项。一批选题新颖、论证充分、思路清晰、效果明显的精益改善成果脱颖而出。其中，完成QC成果24项，2个成果分获陕西中烟公司第28届优秀QC成果优秀奖和最佳发布奖。卷包车间研制发射机滤棒输送通道整理装置，滤棒误剔数量下降了30%以上；采用两种压花辊并存的方式，换牌调试时间由原来的6小时，缩短至3.5小时；改进条包透明纸切刀更换方法，二次利用切刀，年节约备件费用25万余元；合作研制ZJ17新型光电检测器检测并在16#卷接机组试装，经验证降低剔除量50%。制丝车间编织袋替换聚乙烯塑料袋装运生产废料，每月降低物料消耗费用2160元；优化光电检测位置，解决链式输送机撞箱问题。生产设备科组织烟叶消耗全过程测试，新增9项降耗措施；优化生产管理，制丝车间生产等待时间同比减少17.49小时，下降55%，卷包生产作业比计划时间减少61小时。《改变生产考核报表发放方式》、《职工食堂馒头蒸制工艺改造》、《利用MES系统简化工作流程》、《模块化设备精益保养在流水线上的运用》等成果着眼于细节，从不同的角度发现管理短板，提升管理实效，充分体现了精益思想。梳理近三年各类精益改善项目成果514项，初步建立了优秀改善项目成果库。

　　（三）以标杆为引领，开展多层次对标活动

　　重点围绕效率、质量、消耗、成本、节能减排等关键指标开展对标活动，着力解决数据背后的管理问题，细化对标指标，层层分解，明确责任部门、班组（机台）目标，推进企业管理水平的整体提升。

　　1、持续完善对标指标体系。以优秀卷烟工厂评价指标、行业对标指标为主，系统考虑工厂核心职能相关指标、行业重点控制指标以及阶段性管理重点，梳理过程支撑性指标，建立陕西中烟汉中卷烟厂2015年对标指标体系。

　　2、开展行业、陕西中烟公司、部门、班组（机台）四个层次的立体式全员对标活动，评选和奖励标杆。

　　（1）行业对标。对照行业先进指标分析原因，查找差距，制订切实可行的措施，实施改进；对进入行业排名前10名的指标进行标杆奖励。2015年上半年，陕西中烟汉中卷烟厂卷接设备运行效率、嘴棒消耗等6项指标达到行业2014年平均水平。

　　（2）实施横向对标。与陕西中烟公司内部各厂对标，向兄弟厂家学习。其中，动力车间针对2015　年以来陕西中烟公司先进企业综合能耗快速降低的情况，充分运用对标方法，通过多种渠道广泛收集标杆企业综合能耗相关数据，从产量、排产、各项能源消耗等方面对标杆企业能耗情况进行全面分析，并根据历年情况进行趋势预测，真正做到知己知彼。这种通过指标发现差距、分析过程寻找改进，切实用好对标工具提高精益管理水平的做法，效果不错。2015年上半年，陕西中烟汉中卷烟厂卷接设备运行效率、嘴棒消耗、单箱COD排放3项指标排名第一，6月份兑现奖励10000元，考核500元。1-6月共兑现奖励30000元，考核11500元。

　　（3）依托绩效管理对标，强化重点指标控制。企业管理科将重点指标作为绩效考核目标纳入工厂绩效管理，每月评价考核，各部门按照职责分工，制订设备效率、原材料和能源消耗项重点指标控制计划12个，做好指标控制。

　　（4）开展车间岗位对标（绩效）管理。一是完善车间岗位对标指标体系。围绕工艺质量、设备、消耗、现场、安全等企业管理和对标方面，认真分析本作业环节的控制要素，提取核心关键指标，设定控制目标，建立班组岗位对标指标体系，形成“创建工作大家挑、人人身上有指标”的工作局面。二是完善以业绩为导向的岗位对标（绩效）考评机制，按照绩效管理的方法，建立健全各项评价标准。2015年上半年，评选奖励月度质量控制标杆班组10个、质量控制标兵8人、效率标杆36人、　节约模范72人、最佳维修工18人、最佳操作工18人。通过该项活动，大力弘扬了标杆精神，突出了标杆的引领示范作用。

　　（四）认真做好国家局专题成果推广运用

　　积极运用国家局专题成果，做好学习和转化，提高企业管理水平。重点做好成本控制即时化、内控指标体系、班组管理规范、6S现场管理、标准化建设、信息化建设等专题成果的运用。

　　1、努力做好成本控制工作。陕西中烟汉中卷烟厂作为成本控制即时化专题成员单位，积极运用《卷烟工厂能耗管控即时化实施指南》和《卷烟工厂制造过程物耗控制即时化实施指南》两个成果，努力提升工厂物耗、能耗管理水平。成立成本控制组织机构，建立能源管理体系，形成费用控制、能源和原材料消耗控制长效机制。编制了《精益能源管理方案》、《陕西中烟汉中卷烟厂2015年节能减排工作实施方案》，系统安排全年能源管理工作。实行物耗能耗定额考核，坚持物耗能耗月度分析制度，及时做好消耗测算和预警，清洁生产水平达到4A级。

　　2、建立完善的内控指标库。借鉴烟草行业内控指标体系，建立了2015年《工厂年度绩效合约》。结合企业年度目标及部门职责，建立了21个部门的年度绩效合约，共设置关键绩效指标533项，基础管理指标18项，全面覆盖了工厂企业管理的各个关键环节。其中从烟草行业内控指标库里提取120余项指标，个别指标列为观察分析型指标，目标设置遵循SMART原则，根据指标历史情况、测算值和一流目标要求分级设立目标，增设优秀值和挑战值。

　　3、系统做好班组建设工作。一是完善班组建设机制，建立《陕西中烟汉中卷烟厂班组建设管理办法》，规范组织机构、各部门、车间职责、活动经费、班组建设主要内容及要求、检查、考核及表彰等。二是印发2015年岗位练兵技术比武、班组建设活动计划，明确了各班组活动的内容、时间节点、活动费用等。三是做好班组长培训。引导班组长将学习型组织的创新理论、创新思维与方法融入到班组的管理活动中，进一步提升了班组长打造卓越团队的本领。四是坚持月度自查、季度检查的工作机制，及时发现和改进班组建设中的问题，2015年上半年，车间班组建设评价达到三星级水平。

　　4、持续做好6S现场管理。在6S现场管理评价达到《卷烟工业企业6S管理规范》五星级水平的基础上，重点做好保持与提升工作。2015年以“现场管理零死角”为目标，深入推进6S现场管理。加强日常检查考核，继续实行车间工作日自查、办公室周查、管理部门月查工作机制，实现检查表格化、通报图片化。2015年上半年，各部门日常自查解决问题838项，厂级检查通报问题110项，考核31项，考核金额6040元，亮点奖励金额600元。

　　5、规范标准化管理。以《烟草行业卷烟工厂标准化建设规范》为导向，根据工厂实际情况和国家系列标准的要求，制定《标准化管理手册》，明确了标准化工作