烟草在线据《东方烟草报》报道　　7月29日，秦皇岛烟草机械有限责任公司制造中心涂装工段贺玉能师傅像往常一样，把加工好的工件整齐地放入涂装生产线，开始涂装作业。与以往不同的是，贺师傅没有对工件进行打腻子操作。

　　原来，打腻子工序是用腻子粉给工件找平，再人工打磨，不仅会对员工的身体造成伤害，污染环境，而且浪费工时，影响效率。近期，涂装工段去掉了这一工序，而通过在生产中使用优质不锈钢板来保证产品外观质量。

　　这是秦皇岛烟机公司走向绿色制造的一个缩影。

　　自2010年易地技术改造以来，秦皇岛烟机公司始终把节能降耗放在生产管理的首要位置，以清洁生产为手段，推动企业走上绿色制造之路。

　　原材料采购是清洁生产的第一道关口。为提高材料的采购质量，降低采购成本，秦皇岛烟机公司坚持比价采购的原则，不断完善公司内部价格管理、成本核算等相关制度，并进一步拓宽采购渠道。今年3月，公司积极与合作生产方沟通，将加热元件由德国进口改为国内专业厂家制作，在降低采购成本的同时，也缩短了生产周期。

　　秦皇岛烟机公司易地技术改造之后，主要能源消耗由煤转为天然气。根据新的能源结构特点，装备能源部在每年年初都对全年的能源消耗进行预测分析，将天然气的消耗管理作为重点控制对象。每个采暖期到来之前，公司都要联合燃气公司、设备厂家对燃气采暖系统进行全面检验，及时排除隐患，提高能源利用率。同时，对采暖器温度实行分区控制，设置专人管理，有效节约了能源。

　　易地技术改造中，秦皇岛烟机公司还对原耗能较高、生产效率低下的设备进行了更新换代。比如，新上了名为“午夜快车”的柔性板材生产线，原来需要几天才能制作完成的工件，现在一两个小时就能完成，生产效率大幅提升。

　　不仅如此，他们还对一些大型设备进行了利旧和节能改造，通过更新控制系统、对设备定期进行清洁和保养等措施，提高设备利用率。拿下料环节来说，秦皇岛烟机公司对下料编程过程进行严格控制，借用裁衣服“套裁”（套裁，指在一块衣料上裁剪两件以上的衣服时，作合理的安排，尽量减少废料。----编者注）原理，通过精确编程，合理用料，减少原材料的浪费。

　　以前，秦皇岛烟机公司的包装运输一直采用木制包装箱，每年的包装用木料就需要一笔很大的开支。为缩减这笔开销，公司物流部门制作了精美的玻璃钢包装箱，不仅美观牢固，还可以重复使用。据估算，采用玻璃钢包装箱每年可节省资金20多万元。不仅如此，他们还进一步加强对售后服务现场的管理，包装运输过程中所使用的垫块、木排子等，只要大于5厘米，都要回收再利用。

　　作为机械制造企业，秦皇岛烟机公司产生污染的工序主要是喷涂工序。为减少污染，他们新上了一条涂装生产线，实行完全封闭式作业，利用水压自动处理喷涂过程中产生的漆雾，喷涂后产生的污水进行处理后再单独排放，生产过程中的污染大大减少。