卷包车间维修工马俊在查看烟支物理指标

　　烟草在线据东方烟草网报道　　精益管理是一个目标，用更少的投入、更少的消耗、更少的时间创造出更多的价值和效益。

　　精益管理是一种手段，帮助企业满足市场与客户的更高要求，确保企业持续健康发展。

　　精益管理是负责任的态度，要求员工用挑剔的眼光寻找工作中可以继续完善的环节。

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　　近年来，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂扎实推进精益管理，通过不断探索，在实践中为精益管理一词注入了更丰富的内涵，也为企业发展铸就了更有力的支撑。

　　拓展升级

　　2013年全国烟草行业设备管理现场会上，青岛卷烟厂精益现场管理工作得到了国家局的肯定。成绩面前，青岛卷烟厂趁热打铁，将精益管理的模块从1个扩大到7个，把精益思维推广到各项工作中。

　　2013年12月30日，青岛卷烟厂召开精益管理专题会议，就如何在全厂各项工作中开展精益管理谈思路、谈措施，并对精益管理工作做出总体部署；各牵头部门汇报精益管理准备情况以及推进活动的总体设想；相关部门梳理目前各项工作，初步选择精益改善意向课题22大类72项，其中，典型课题12项。

　　“全国烟草行业设备管理现场会对我们来说是一个新的起点，从精益设备这1个模块开始，通过多次论证，我们最终确定了以7个模块为主全面推进精益管理的思路。”青岛卷烟厂厂长周健在接受采访时告诉笔者，为确保工作顺利开展，青岛卷烟厂将精益管理列为2014年工作重点扎实推进----

　　1月22日至24日，开展精益管理培训和调研活动，涉及300余人次，对七大浪费、现状写实、目视化管理看板设计等方面进行培训，筛选并锁定第一阶段课题。

　　1月23日，召开精益管理动员大会，对精益管理推进工作进行动员和部署，推进精益管理的全员、全过程、全面实施；创建“精益青烟QQ群”，营造关注精益、探讨精益、实践精益、共享精益、创新精益的良好氛围。

　　2月17日，研究并通过青岛卷烟厂精益管理推进方案，随后结合国家局、山东中烟意见，正式确立以“精益工艺质量、精益设备、精益物耗、精益物流、精益现场、精益安全、精益组织”7大精益模块为主，其他精益工作为辅的全面精益工作目标。在第一阶段共设立课题18个，运用TBP丰田工作法（以“基本意识”为指导的问题解决法）攻关改善，形成阶段性成果，为持续改善积累方法和经验。

　　“在确立7大精益管理模块之后，我们根据生产实际，将原有的70项工艺技术标准细化成约770项工艺技术子标准，并发放到车间生产机台。通过标准细化，确保了每一项技术标准都是准确无误的。”工艺技术处处长于录说，青岛卷烟厂对技术标准的细化程度一下提高了10倍。

　　为进一步确保精益工艺质量，工艺质管部门成立了由分管副厂长牵头，工艺技术处与质量管理处负责人任组长的专业小组，几易其稿，编制了《精益工艺质量方案》，制定了4大项、18小项和若干子项的推进计划与措施，并分6个阶段制定出详细的推进时间表。

　　“我们的目标是以一流的工作质量确保一流产品加工。”于录介绍，根据《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》，以“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”为目标，青岛卷烟厂正探索实施柔性化生产、精细化加工、精准化管控，努力消除等待、缺陷与差错、不必要的动作等造成的浪费，降低生产成本，实现精益制造。

　　持续深化

　　“每位员工都有1个岗位，但岗位的具体职责有多少项呢？为了让大家明白这个问题，我们物流处制定了员工工作任务可视化清单。你看，这是物流处副处长曲泽钊在日常工作中需要承担的13大项62小项具体工作。”近日，青岛卷烟厂物流处处长施赣明拿着一份《员工工作任务可视化清单》向笔者介绍。这张单子清楚的记录着曲泽钊负责的各项具体工作、时间要求、输出结果及流向等内容。这种做法进一步明确了员工的岗位职责，提高了工作效率。

　　精益管理是一项系统工程，不可能一蹴而就。正是认识到这一点，青岛卷烟厂坚持从具体工作出发，以精实的作风、精细的举措，扎实推进精益管理的持续深化。

　　从2013年5月，青岛卷烟厂就开始按照“精化流程、精确核算、精准运营、精到服务、精细管理”的工作要求，成立了由物流处、仓储处、储运处等部门组成的精益物流工作小组。2014年，为深入推进精益物流，青岛卷烟厂确立了精益库容利用、供应及时性评价体系、烟用材料精准供应体系等8项课题。“我们的目标，是实现物流服务的快速、准时、准确，真正实现对物流的精益管理。”施赣明说。

　　“我们的总体目标是建立一个科学的物耗管控体系，通过管理严控物耗，实现零浪费。”青岛卷烟厂计划调度处陈庆扩说。精益物耗涉及计划调度处、信息处、财务处、生产车间等部门，作为牵头部门，计划调度处从精准数据管理、精准过程控制、精效物料管理、精实分析改善4大方面制定了详细的工作方案，减少物耗，节约成本。

　　为把精益现场、精益组织引向深入，青岛卷烟厂经过深入论证，确定了优质、高效、低耗的管理目标，围绕7个模块的中心工作，树立“主动精益，持续改善”的理念；建立了全员参与、专兼职结合、奖前罚后3项机制；通过理念导入、人才育成、体系建设、消除浪费、持续改善5项工作的实施，不断追求生产管理“零差错”、质量管理“零缺陷”、设备管理“零故障”、物耗管理“零浪费”、安全管理“零事故”、现场管理“零无序”、人才发展“零障碍”，全力打造行业一流的精品生产线。