烟草在线重庆消息　　2013年以来，围绕重庆分厂“强化创新驱动”工作要求，卷接包车间坚持以车间工作职能为中心，以管理创新为方向，积极探索创新工作机制，并从“降低商标纸单箱耗量”和“开展有针对性的设备技改”两项重点工作着力，解决问题、抓住特点、形成亮点，有力推动标杆工厂创建。

　　以烟包整理工作程序的改进降消耗。通过对各工序产生的部分烟包的整理地点从集中整理间调整至机台现场，促使机台员工更加重视对整理工的监管，防止无谓的损耗，并能防止错牌、混牌情况的发生。以定期召开物耗分析会的形式议消耗。通过每季度召开物耗分析会，从各方面查找、分析在物耗控制方面存在问题，并以书面的形式将分析会上提出的问题及建议提交班子成员讨论，同时对实施后效果显著的优秀建议给予奖励，进而充分调动员工的积极性，搭建物耗水平的交流平台。以产品质量工作奖惩并重的方式核消耗。通过加强机台自检、工序互检，对自查发现、互检发现的有针对性、隐蔽性强、批量的质量问题，视情节轻得、数量大小、意识主动性等分别予以奖励或减轻处罚的形式，增强员工开展质量工作的积极性和主动性，减少因出现质量问题造成不合格烟或翻包引起的物耗浪费。以针对性强的技改工作提质量。针对市场反馈数据统计，有针对性地开展GD包装机对小包透明纸包装成型后的检测装置的改进工作，促使改进后的检测装置受外界的干扰更小，检测更加有效，保证小包透明纸包装成型更加稳定，从而减少透明纸包装不良烟包进入成品的机率，提升工厂整体质量水平。