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红塔楚雄厂全面推进设备管理为实现上水平夯实基础(图)

2012年01月09日 来源:烟草在线楚雄消息 作者:杨森祥、吴静
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  烟草在线楚雄消息  花草明丽,烟草清香,机械轰鸣,走进红塔集团楚雄卷烟厂,步入各生产车间,数十台、几百台设备高效运转,合奏出欢乐、雄浑、高亢的交响。这穿越时空的交响,传递着、展现着楚雄卷烟厂昂扬奋进的勃勃生机。

楚雄卷烟厂35吨锅炉

楚雄卷烟厂复烤生产线

楚雄卷烟厂卷接包生产车间

楚雄卷烟厂卷接包生产线

楚雄卷烟厂制丝生产线

技改项目的筹划讨论

精心维护设备

正在专心工作楚烟生产人员

  看着朝夕相处的一排排机械,听着富有生命力的旋律,红塔集团楚雄卷烟厂的设备管理人员脸上荡漾着温馨幸福的笑容,谈起车间里的机械设备,他们个个神采飞扬,好像一位父亲、一位母亲说起自己心爱的儿女。

  “多少年啦,我们与这些机械都有感情了。”复烤车间机电修理班作业长周德荣简洁的一句话,道出了红塔集团楚雄卷烟厂员工与烟机的“人”、“机”情缘。

  2010年12月10日,楚雄卷烟厂综合楼七楼设备技术科会议室里,厂领导掷地有声:“市场对产品质量的要求越来越高,如果没有先进的设备管理理念和管理方式,提高产品质量只能是一句空话,那还谈什么创建优秀卷烟工厂、还谈什么可持续发展。因此,我们的设备管理意识和管理方式必须转变,如果再这样下去,我们难以达到集团的要求。”这是楚雄卷烟厂一次普通的设备管理工作例会,言者谆谆,振聋发聩,刺痛了与会各部门设备管理负责人的心。就是这么一次普通的例会,拉开了楚雄卷烟厂励精图治,转变设备管理意识和管理方式的大幕。

  2010年以来,楚雄卷烟厂设备管理工作以转变理念,打牢基础,勇于创新为手段,以努力提升设备保障能力为目标,从知到行,从变到进,纵深推进设备管理上水平、上台阶,为创建“优秀卷烟工厂”打下了坚实基础。

  知——转变管理意识

  贾春凤是楚雄卷烟厂设备技术科的一名ERP系统管理员,在完成每天的工作之后,她还要精心准备教案,适时对车间 ERP系统维护人员进行培训。在楚烟,像她这样的管理人员还有很多。在大家的共同努力下,楚雄卷烟厂逐渐形成了一套完善的学习培训机制。

  楚雄卷烟厂采取与现行的设备管理模式相结合,分层级建立起持久的学习培训机制,厂级设备管理人员主要学习设备管理新理念,新方法;车间级设备管理人员主要学习具体设备管理方法的运用;设备维修操作人员主要学习技能技术。因设备维修操作人员培训面广,涉及人员多,各个车间与班组充分结合,采取多形式、多角度的技术培训和练兵工作:制丝车间实施“知识管理工程”,持续开展“我的经验你分享”活动,实现团队技术技能共享;复烤车间大力开展“维修经验交流会”、“我的讲台”等技术交流活动……

  一系列活动的开展,新的设备管理理念潜移默化地影响了管理人员的工作方法,使设备管理不断趋于合理、高效;员工技能技术水平不断提高,使“管好、用好、修好”设备真正落到了实处。

  行——管理行有所循

  楚雄卷烟厂结合设备管理实际,从规范化管理入手,力求“知”与“行”的统一。

  2011年2月25日,一直忙于设备规范管理标准修订和编制工作的资料员,在上传完最后一个修订完成的设备管理标准后,终于松了一口气了。她清楚的记得,刚刚进行标准编制时,设备技术科负责人的一席话:“我们制定标准,不是为了充数量、充门面,而是要实实在在从有利于提升设备管理水平出发,使管理标准真正落实到每一个操作工、维修工的实际行动中,使设备通过他们的维护发挥最大的效能。”对此,楚雄卷烟厂结合集团标准,围绕“全面规范化生产维护”理念,在对各个车间设备使用现状、设备管理存在问题及难点进行广泛调研之后,经过多次讨论、修改,编制完成了6个设备管理标准、9个测量、检验和试验管理标准。

  在深入开展“优秀卷烟工厂”创建活动中,楚雄卷烟厂各部门紧紧围绕相关对标指标的达成,与技术创新、管理创新及QC活动相结合,积极开展课题攻关活动,推进了对标指标的达标。与此同时,各部门分别制定了一整套全面、规范的部门级标准和设备操作指导书,细化了设备操作、点检等规程,使员工在工作中清晰的知道每一个工作环节,并把设备的操作、运行、维护紧密地联系在一起,从而有效提高了设备的运行效率,极大降低了运行故障的发生。

  变——创新求进

  2011年1月的一天上午,郭永宏在认真阅读烟厂关于第二天进行特种设备专项检查的通知。通知要求不仅检查平时的运行记录、检查记录,还要检查设备的外观完好度、整洁度,指示灯以及标识是否完整等,看着多项检查内容,他自言自语:“这次专项检查查得真细致。我可不能马虎,得多叮嘱叮嘱操作工”。他是楚雄卷烟厂动力车间的特种设备管理员,平时一向认真负责,自开展设备专项检查之后,更坚定了他进一步管好用好设备的信心和决心。

  其实,开展设备专项检查,只是楚雄卷烟厂设备管理创新工作中的一小部分。自2010年下半年到2011年,楚雄卷烟厂在设备管理工作中开展了多项创新实践,有力促进了全厂设备管理创新工作的纵深发展。

  全厂PM模块运行实施细则制定印发后,各车间相应建立起了PM模块运行维护实施管理制度,拟定出 “楚雄卷烟厂管理部门外协修理ERP-PM系统业务处理方式”,各科室创建了ERP-PM订单,规范管理部门外协修理项目ERP-PM系统业务管理。随着PM模块应用管理工作的逐步深入,员工们由要我做(数据录入)转变到为我用(利用录入的基础数据生成的各类报表来反映部门设备管理现状)的状态。卷包车间化小设备管理单元,增加两级管理,一级在每一套机组上增设一名机长,对整套卷包机组的产量、质量和成本控制等全面负责;二级以跟班修理工所承修机台为单位,设立各机型跟班维修小组长,由小组长对机长进行管理、监督,跟班修理工对所承修机台的产量、质量及成本控制等全面负责。

  复烤车间在机、电修理班中按月开展“维修擂台赛”评比活动,当月设备故障率最低、有效作业率最高者为机、电维修“擂主”,并在当月绩效中给予奖励。动力车间设备管理实施“承诺制”,将设备管理的目标、指标、责任细化分解到各个班组,并与车间的6个班组签订《管理承诺书》,对履诺情况定期进行考核评价。制丝车间机械修理组每月召开工作分析会,对多次发生故障的设备、更换频繁的配件、当月故障停机率比上月偏高的设备进行认真分析,深查原因,制定切实可行的预防和处置措施,最大限度降低了设备故障停机率,单箱配件费用得到了有效控制。卷包车间以开展规范化自主项修工作为重点,千方百计保障主要生产设备技术水平和性能。项修前,对设备的运行数据进行分析研究,确定项修机台,填写《项修前期调查表》,拟定修理技术方案,调整技术标准,制定并报批项修实施方案。项修中,安排专人修理、清洁;项修结束,对设备运行情况及时跟踪,填写《项修质量跟踪调查表》,经再次总结分析,不断提升项修质量和水平。

  ……

  “过去我们对设备管理的理解就是设备台账管理和设备维修,把设备管理人员当做救火队,对设备管理的基础保障作用认识不足。现在想想,如果设备管理是‘短板’的话,那么企业的安全生产、质量保障、成本控制就失去了支撑的点,必将影响和制约企业的整体发展水平。”卷包车间作业长吴文兵深有感触的说:“其实我们才是设备的真正主人。”

  杜世成是动力车间项修组组长。自从开展自主项修以来,琢磨设备工作情况、查阅技术资料、记录经验总结,成了他工作中不可或缺的部分。“你这样做不觉得压力大,很辛苦吗?”面对同事的询问,他自豪的说:“相反,我觉得很充实,心里有了努力的目标!”2011年9月,动力车间基于维修技术人员技能水平的提升,对两台空压机实施了首次自主项修,节约成本近12万元。

  卷包车间在每天的生产任务完成后,所有设备全交给了保养班的员工们清洗保养。善于总结的他们,在清扫中设计出了不同的清扫方式,总结出了高效的清洁方法。比如,要通过擦拭来清扫的设备,他们根据设备部位的不同选用棉纱、毛巾、软纸等擦拭工具,有的需要有机溶剂配合擦拭,有的则不能用有机溶剂;有的需要清洗,有的需要用铜毛刷,有的需要用刮刀刮等等。设备经他们精心护理后,每天都那么的“青春永驻”。

  随着一项项设备管理创新方法的落实,上至部门领导,下至机台员工,对设备管理工作的积极性、主动性空前高涨。通过设备三级保养工作和预防维修工作的落实,部门绩效考核的跟进,确保了任务不遗漏、责任不缺位、检查考核不敷衍,设备维护保养质量不断提升,设备运行状态不断改善,为卷烟生产提供了强有力的保障。

  据2011年1至10月的数据显示,制丝生产线整线平均故障停机率、复烤生产线整线平均故障停机率均控制在较好水平,明显低于上级部门的考核标准;卷包设备平均有效

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