在推行6s之前，应到车间现场周围环境先拍照，再推行，可以立即看出推行的成效（同一地方），任何车间都有废弃或者不需要的物品，用标签区别，这样任何人看到了都可以应予搬移或抛弃，确定不需要的标准之后可以避免争端，管理部门做标签　关于环境清洁，可以先清洁再整理，以文字数字颜色明显表示各项物品存放位置，采用开放式储藏，不然各项工具不易保持整齐.车间清扫可以分存放区，设备区，环境区，划分责任区域，最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场（各个机台之间，卷烟包装机之间）

　　让每一位员工养成每天一分钟清扫的习惯，虽然很短，但是持之以恒，效果还是十分惊人的。现场力争做到三个没有：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，去除不需要的物品，如果不需要的物品在你清理时一再出现，赶快找出一再出现的原因。有批评才有进步，6s也是一样，一个季度可以有照片展览，这是对现场员工最好的教育也可以给予适当的奖励嘛　我们的目标是潜移默化，工具容易取用，容易归位，各种工具与备品放置位置，可以的话可以画出工具的形状，理想的工具位置应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位。

　　随时清理与清点在现场为了达成此一目标，我们还需要加倍努力，与其事后处理，不如事先防范，避免杂乱，加强员工的教育训练。