烟草在线专稿　　如今各个企业都非常注重6S管理推进工作所发挥的作用，它所呈现的功效，大家有目共睹，能使生产设备保持一尘不染，现场环境整洁规范……在工作开展与巩固之后，还需要做什么？制度已经建立，现场已经规范，员工素养已经提升，然而你有没有听过这样一句话：6S运动，永无止境。你所建立的制度可能已经不适用了，新的问题已经出现，却没有被发觉，或者难以改进；你的现场规范已经落伍了，新的标准已经出台；员工规范行为已经疲软化，等等这些问题，这就要求在推进过程中必须做到“严、细、新”。

　　严格管理与考核。关键在于制度流程的适应阶段。这是一个长期的优化过程，在6S管理初始阶段，主要是根据现场物品摆放的状态、对要与不要物品的区分界定，对区域责任的划分以及制定相应的检查考核办法等，当然这只是一个过渡时期，在推行过程中，会发现原有的制度已不足以驾驭现有的各种不规范，譬如需要在整洁的基础上做到单位及部门统一的规范化标识，尺寸不等的各种定置线标准，各种线路的统一整理以及考核标准的过程更新等，这对“6S永无止境”是一个很好的诠释；落实严格考核。首先是考核组织的严格。从厂部、车间及班组，无论是哪个环节的松懈，都可能导致整个链管理的中断，自上而下灌输，由下而上牵动，激起全员干劲，才能将整个机制完善。再者是考核方法的合理性，考核的最终目的是什么？并非为了扣点员工工资，而在于从单位、部门、班组各级之间形成鲜明对比，查找出差距，激起落后者的赶超精神，时下有许多先进的经验值得借鉴，如创建先进车间班组活动，其中对6S工作的考核所占比例就很大；6S工作年度、月度的部门考核等，这些激励机制无形中都在不断提升着6S管理水平。

　　突出工作中的“细”。包涵6S检查过程中的细致。检查与自检的细致应做到不留死角、不留盲点、不走过场。应学会共性问题的类比，通常在某个岗位所发现的死角，在其它岗位也可能存在，如此相互类比，就能事半功倍。如何清除死角，还在于检查人与被检查人的巡查模式上，有时，不同的人，不同的时间，在同一个地方都可能发现不同的问题，这就是看问题的角度使然，当然这其中的关键还是在于你是否细心和用心；工作中的“细”还包涵制度流程的细化。制定流程的枝杆必须要细化，进而落实到每个岗位，每位员工。举个简单的例子，在6S管理各项规章制度中，对制度流程一项，要遵循九个流程，每个流程却又有各自的分项流程，而每个分项流程又有各自的细化标准，做到这一点，哪里出现问题，便可从源头查起，进而彻底解决。

　　新，自然是创新。只有不断的创新，才能让6S管理工作再上台阶。这“新”其一体现的是制度的创新，一成不变的制度，会让员工产生麻木感，缺乏工作激情，同时制度的不完善，也可能让员工的惰性有机可乘，从而导致制度实行的无效。这种创新包涵了前面所讲的流程细化的创新、考核激励机制的创新，进而激发全员主动参与的热情；其二是手段的创新，不能拘泥于用一种方法解决一种问题的惯性思维，不然何以借鉴？有时候，创新可以是借鉴在别的一种先进方法的基础上进行加以改进的措施，这是一种很实用的手段创新方法，有时候，创新也许是一种无意的发现，这归根到底还是一个注重细节的关键所在，从看问题的不同矢点出发，会产生让你意想不到的奇迹。

　　做好6S管理工作的“严、细、新”，并非一朝一夕，需要把握它的真正涵义，更需要用心对待，持之以恒，让三者之间相互溶化，真正发挥出其应有的功效，只有这样，才能真正成就一个企业最高水平的6S管理。