烟草在线专稿　　成品包装捆扎作为烟叶复烤加工生产线的最后一道工序，对前端的生产以及后期的储存都有着深远的影响。如果捆扎机出现故障，会造成前期生产出的片烟不能及时的包装下线，从而导致整个生产环节停产；如果成品纸箱捆扎效果不佳，会对烟箱后期的转运及堆放都会造成影响。据了解，公司各厂所用的包装自动捆扎设备皆为杭州永创MH-103型自动捆扎机。为此，本人根据对该机型的多年故障维修经验，总结分享如下，仅供参考：

　　故障现象一：打不紧

　　1、带子已经到产品物体表面，原因如下：

　　　1.1、调整捆扎力装置处于调松状态；

　　　1.2、卡带快下有赃物或带屑太多，卡带快严重受损；

　　　1.3、摆杆与小拔杆之间的拉簧疲劳，断裂或掉；

　　　1.4、端面凸轮有磨损现象；

　　　1.5、摆杆推动轴承，轴有严重磨损现象或轴承碎；

　　　1.6、左右顶体有磨损现象；

　　2、拉大圈的现象，原因如下：

　　　2.1退带探头没有感应到，送退带滚轮的间隙太小或太大；

　　　2.2退带时间太短；

　　　2.3送退带电机皮带太松；

　　　2.4送退带滚轮轴及轴承有严重磨损现象；

　　　2.5前后盖板严重磨损现象，辅助电机坏或辅助导带轮磨损严重；

　　　2.6框架的阻力太大；

　　故障现象二：送带不到位

　　1、检查带子的质量，必须保证带子的厚度、硬度，变形量要小。

　　2、检查带子经过的通道，分析出哪里给穿带增加了阻力，主要检查以下几方面：

　　　2.1摆杆弹簧的力量太大或太小；

　　　2.2顶杆间隙位置没有调好；

　　　2.3有带头头劈裂现象；

　　　2.4送带探头超前或滞后；

　　3、停机探头调整的太迟，出现零位不准。

　　4、制动器间隙没有调好或损坏，带道固定螺丝松动，翻版不灵活，或带道太脏。

　　5、右顶体，中顶体没有复位。

　　6、T形块或滑板没有复位。

　　7、送退带滚轮磨损，或送退带轴及轴承磨损，偏心轴磨损。

　　8、前后盖板磨损，或安装位置不当与滚轮有磨损现象。

　　9、卡快有赃物卡住。

　　10、送带时间是否够长。

　　11、送退带皮带是不是太松，或有断裂现象。

　　故障现象三：粘不牢

　　1、温度（温度偏高或偏低都会影响粘结效果），检查如下：

　　　1.1加热片自身的老化程度。

　　　1.2加热片表面有氧化层。

　　　1.3加热导线的老化。

　　　1.4温控板的失灵，或调节电位器坏。

　　　1.5加热变压器坏。

　　　1.6加热变压器供入电源没有。

　　2、压力（压力的大小直接影响到带头的抗拉力能力，粘结效果）。

　　　2.1中刀大小拉簧的疲劳及断裂。

　　　2.2中刀滚轮的磨损，及滚轮轴承的磨损。

　　　2.3中刀凸轮的磨损。

　　　2.4中刀顶体与滑板的间隙太大。

　　　2.5左右压条螺丝的松动。

　　　2.6左右压条或左右导轨的磨损。

　　　2.7位置（位置不当更会影响粘结效果）

　　　2.8加热片的弯曲，变型甚至无法进入两带子的中间。

　　　2.9两带头有错位现象，或带头有断开现象。

　　3.0送带不到位，导致粘结效果不佳。

　　3.1滑板与刀组合的位置没有调好。

　　故障现象四：点动无动作（电气问题，电气二次问题）

　　1、电源是否供入，保险丝是否完好。

　　2、380Ｖ，220Ｖ是否正常。

　　3、过热保护器有没有跳。

　　4、中间继电器是否疲劳，中间继电器底座是否有接触不良。

　　5、点动开关是否灵活正常。

　　6、ＰＬＣ触点是否有疲劳。

　　7、电机是否正常。

　　8、接线端子是否有脱落，松动现象。

　　故障现象五：带头粘结不正（带子本身，或与带子对接时的机械位置有关）

　　1、带子本身质量不好。带子是否太弯。

　　2、左右带道有没有对齐。

　　4、右带道最窄部分是否比带子的宽度宽，使带子在带道里还有活动的余地。

　　4、卡带快是否调好。

　　5、Ｔ型块上加三角形块，使其能强硬导正。

　　6、带子到位，但带子有多余跑出带，等产品过来时，把带子拉偏。

　　故障现象六：带子打偏（带子自身质量，框架安装位置，带道，翻板的力量不均衡）

　　1、带子本身太弯，变形程度大。

　　2、框架的安装位置不正。

　　3、翻板的力量没有调均匀。

　　4、没有装毛刷，没有装导向板。

　　故障现象七：蹦带现象（捆扎过程中，带子断裂）

　　1、由于粘结效果不好而引起蹦带，原因如下：

　　　1.1同等于粘结不好。

　　　1.2带子本身的质量太差。

　　2、机械位置不对而引起的蹦带，原因如下：

　　　2.1左右顶体没有对着滑板的刀口。

　　　2.2加热片的位置不正，反把带子烫断。

　　3、捆扎机离打包辊道距离过远，导致滑板动作不畅。