近期，上海烟草机械有限责任公司成功完成弧面摆杆凸轮国产化试制任务，通过解析凸轮机构运动规律、制定相关工艺路线、自主设计工装，解决了卷烟设备工艺技术领域的“卡脖子”问题。

在卷烟包装机械设备的构造中，弧面凸轮机构是机械传动的核心部件，由于其空间轨迹面成型复杂、模型数据检测难度大、工艺数据无法直接应用于加工，我国相关技术一直难以实现新突破。

面对这一挑战，上海烟机公司工艺实验室主动担责，精密零部件制造中心成立党员突击队协助攻关。为破解弧面摆杆凸轮加工数据无法直接用于数控编程的难题，技术人员集思广益，深入剖析问题根源，提出了应用逆向建模技术和现场装配模拟的解决方案。他们运用高精度曲面检测技术，精准获取加工数据，并运用数字化软件和曲线拟合技术修正凸轮机构运动曲线，不断提高零件的全状态应用效果，成功实现了对进口零件的替代。

在此基础上，他们借鉴弧面摆杆凸轮的攻关经验，继续开展弧面分度凸轮机构国产化试制技术攻关。经过反复讨论测试，最终两种方案通过了装配测试的实际验证，零件加工精度大幅提高：利用国产五轴磨床设备，基于凸轮设计参数及轨迹曲线，进行磨削加工；利用进口五轴磨床设备，基于凸轮转角时序并结合算法，进行磨削加工。

此次成功攻关不仅为其他类型的弧面凸轮国产化技术攻关提供了宝贵经验，还为上海烟机公司完全自主制造弧面凸轮类零件奠定了坚实基础。上海烟机公司表示，将针对公司剩余的9种弧面凸轮继续开展国产化试制工作，促进企业创新发展。