顺利通过国家“两化”（即信息化与工业化）融合管理体系认证，成为江苏省南通市首批通过“两化”融合管理体系AA级认证的企业；坚持“小场景、大价值、重落地”，组织开展生产线智能化改造和数字化样板机台示范区建设，“一人一机”生产操作模式转变为“一人两机”生产监控模式，设备自动化作业水平、产品生产质量进一步提高；积极加强项目攻关和技术创新，生产设备从感知到执行控制的核心技术实现自主可控……

近年来，江苏中烟南通烟滤嘴有限责任公司贯彻落实新发展理念，积极服务和融入新发展格局，在数字化转型浪潮中找准自身定位、立足企业实际，扎实推进智能化改造、数字化转型，助力提升企业核心竞争力，打造企业高质量发展新引擎、新优势。

明确重点 画好“智改数转”施工图

突出数字赋能，南通烟滤嘴公司强化顶层设计、加强上下协同，成立数字化工厂建设领导小组，明确数字化工厂建设路径，立足产品优化、生产制造、供应链保障、综合管控等业务场景，细化分解数字化工厂建设任务，建立“一体、两翼、项目组支撑”的协同推进架构和项目“前评审、中论证、后评价”的闭环管理机制，统筹设计“智改数转”蓝图。

“我们坚持一张蓝图绘到底，聚焦重点任务压紧压实工作责任，抓好硬件建设，加速软件开发，深化数据治理、数据决策，统筹推进绿色低碳循环发展，有效把控项目建设进度，健全风险防范机制，以项目建设的推进赋能业务水平提升，全力走好‘数实融合、智改数转’之路。”南通烟滤嘴公司企业管理部门负责人蔡伟表示。

设备既是企业进行生产经营的物质基础，也是衡量企业生产力和竞争力水平的重要因素。南通烟滤嘴公司坚持“先立后破、分批推进”的原则，在全面分析评估现有装备状态的基础上，形成设备迭代升级可行性研究报告，科学谋划设备更新方案，加快滤棒产线布局，建立了细支、中支、空芯复合等滤棒专线，实现滤棒跨平台、多机种联合生产，推动设备迭代升级，着力提升设备高端化、智能化、绿色化水平，进一步提高生产效率、降低运营成本、保障产品质量。

近日，走进南通烟滤嘴公司生产车间，智能穿梭车在物流环线上平稳行驶着。每辆智能穿梭车装载着20个空盒，经过自动识别、码垛包装、搬运等流程，通过轨道自动行驶到指定的机台。

智能穿梭车的推广应用，是南通烟滤嘴公司近年来推进数字化工厂建设的一个缩影。近年来，南通烟滤嘴公司锚定自动化、信息化、智能化发展目标，围绕感知、预警、执行、评价四个方面持续探索数字化工厂建设，完成物流线智能化改造，逐步减少人工干预环节，实现生产质量实时在线监测，太阳能光伏、磁悬浮冷水机组以及集中供气等新设备、新技术有序落地实施。

“过去需要三个人操作的机台，现在仅需一人就能完成任务；原先需要多人协作的人工打包环节，现在通过自动化流程转变为快速高效的自动打包码垛；缠膜包装的时间也从两分多钟缩短至十多秒。”参与物流线技改建设项目的员工徐思民介绍道，南通烟滤嘴公司综合运用新技术、新方法，对物流线进行智能化改造，完善内部物流管理流程，包括原料物流、生产物流、包装物流和存储物流等，有效整合优化了滤棒装载模式，提升了物流装卸货效率和运输装载率，为滤棒产线布局优化奠定了良好基础。

全员参与 激发创新攻关“新动能”

推进数字化样板机台示范区建设，顺利完成自动盘纸拼接机、成像检测装置、装盒支数在线检测装置、近红外甘油酯含量检测装置、丝束预提取装置等设备安装调试；设备滤棒圆周、滤棒吸阻实现了自动控制，丝束幅宽、刀头震动以及乳胶液位等工艺指标实现数字孪生应用；组织开展质量管理研究，建立产品过程质量预测模型，基于大数据实现产品质量和过程能力的量化评价，增强滤棒全生命周期的监测和感知能力……近年来，南通烟滤嘴公司围绕“智改数转”这一核心目标，组织员工积极参与创新攻关和项目建设，进一步提升企业核心竞争力和治理能力，取得了系列研究成果。

以完善创新体制机制、强化人才队伍建设为抓手，南通烟滤嘴公司围绕产学研合作管理、群众性创新活动管理、技术创新奖励等制定相关管理办法，厚培创新土壤，激发全员创新活力，鼓励员工勇挑重担、攻坚克难，为推进智能化改造、数字化转型提供坚实技术和人才保障。

“公司推出的一系列创新保障措施，为我们创新工作的开展提供了良好的平台和保障。敢想敢干、争先创优逐渐成为大家的共识。”南通烟滤嘴公司数字化转型工作小组成员鲁赛赛表示。

自2021年以来，数字化转型工作小组已取得自主创新成果32项，获得发明专利授权1项、实用新型专利授权4项。其中，小组自主开展的“圆周吸阻自动控制”项目成功研制了关键指标数据AI控制平台，搭建了滤棒成型机、装盒机、综合测试台等多个设备的协调联动体系，形成了一套“数据+算法”的数字化解决方案，目前已在生产车间内推广应用。

数字化转型工作小组取得的成绩是创新小组活动开展的一个缩影。坚持全员参与、全员创新，南通烟滤嘴公司各创新小组成果亮点频出——

“EAP自动联网项目”实现数据全面采集、实时预警、闭环管控，推动生产过程管理由“人工发现、线下沟通、现场执行”变为“数据驱动、线上调度、流程牵引”，实现设备互联互通，生产领域数字化水平不断提升；

“智能安灯项目”能够对生产现场的异常事件进行及时预警，以数据驱动提升检修效率，强化维修过程监管，促进维修人员实操技能水平提升；

“一人多机项目”围绕机台布局开展研究和论证，建立设备感知控制平台，进一步提升设备自动化水平；

……

数字南滤，转型向新。南通烟滤嘴公司表示，将继续坚持“求知求变、创新发展”的理念，加速推进“智改数转”工作，主动作为、奋发有为、持续发力，向更高效、更智能、更绿色的发展方向稳步前进，推动企业高质量发展和现代化建设。