设备既是企业进行生产经营的物质基础，也是衡量企业生产力和竞争力水平的重要因素。今年以来，江苏中烟南通烟滤嘴有限责任公司贯彻落实新发展理念，聚焦高端化、智能化、绿色化，积极推进滤棒生产设备迭代升级，为企业高质量发展和现代化建设奠定坚实基础。

在系统分析企业生产设备现状的基础上，南通烟滤嘴公司坚持“先立后破、分批推进”原则，对行业滤棒生产设备进行市场调研，科学谋划设备更新方案，淘汰落后产能、推动产业升级。他们结合企业实际，突出先进制造理念，研究完成了设备迭代升级可行性研究报告，形成了系统推动设备迭代升级的“任务表”和“施工图”，明确要以高速高效设备替代现有低速低效设备为主体思路，加快推进企业现代化建设，着力提升设备高端化、智能化、绿色化水平，培育和发展新质生产力。

高端化推进设备提速换挡。在设备选型上，南通烟滤嘴公司坚持高起点、高标准、高精度、低能耗原则，普通滤棒设备生产速度由600米/分钟提升至1000米/分钟，盘纸的更换方式由原先的人工更换变成自动更换，质量调整变为实时在线检测控制，人工干预生产的环节逐步减少，曾经“一人一机”的生产操作模式变为“一人两机”生产监控模式（即一名操作工同时操作两台成型设备），设备自动化水平、产品质量得到进一步提高。

智能化赋能设备感知控制。他们坚持以“小场景、重落地”为原则，围绕感知、预警、执行、评价四个方面，从自动化、信息化、智能化三个维度持续探索数字化工厂建设，探索解决当前车间数字化转型过程中面临的关键难题。在攻关团队的努力下，设备滤棒圆周、滤棒吸阻实现了自动控制，丝束幅宽、刀头震动以及乳胶液位等工艺指标实现数字孪生应用，自主掌握了设备从感知到执行控制的核心技术。

绿色化引领设备低碳转型。南通烟滤嘴公司积极贯彻落实“双碳”战略，坚持绿色低碳、循环发展，在项目实施方面，优先选择绿色节能工艺技术和工艺装备，太阳能光伏、磁悬浮冷水机组以及集中供气等新能源、新技术有序落地实施；在能源管理方面，建立三级能源计量管控体系，实现了精准用能管控，顺利通过能源管理体系认证；在清洁能源应用方面，太阳能光伏项目顺利实现并网发电，预计每年发电量约100万千瓦时，强化了能源自给，降低了能源消耗成本。

近年来，为加快推进生产设备迭代升级，南通烟滤嘴公司以完善创新体制机制、强化人才队伍建设为抓手，不断提升科技创新能力，为设备迭代升级提供坚实技术和人才保障。

一方面，依托创新工作室、“科技小院”建设，他们不断完善创新工作机制，围绕群众性创新活动管理、产学研合作管理、技术创新奖励等制定相关管理办法，厚培创新土壤，激发全员创新活力，鼓励员工勇挑重担、攻坚克难，解决了设备安装、调试、运行过程中存在的多项难题，加速推进“智改数转”工作；另一方面，他们持续深化人才培养体系建设，建立专业技术技能学习激励制度，进一步整合教育培训资源，加强与高校、科研院所合作，着力培养“一岗多能”的复合型人才，努力打造一支高素质、专业化的人才队伍。

南通烟滤嘴公司表示，将继续响应国家节能减排号召、推动能源结构优化，坚持以“新”提“质”、以“质”催“新”，更好发挥高端、智能、绿色等标准的牵引作用，切实履行企业的环境保护责任，打造企业高质量发展新引擎、新优势，为实现碳达峰碳中和目标作出更大贡献。