轮保模式升级、团队技能升级、问题预警升级……2023年以来，云南中烟红河卷烟厂卷包车间从强化设备运行管理入手，聚焦设备状态精准预测和设备故障精准维修，以实践探索促设备轮保模式再升级。

现场轮保全流程升级

轮保模式升级，一是数量升级，即每天对两组不同机型的卷接包装设备进行轮保。在常规维保的基础上，对设备进行预防性维保，力争在一个月内做到设备轮保全覆盖。二是模式升级，以“隐患提报”和“事前诊断”为基础，加强“生、机、电”之间的合作。相较于之前的轮保模式，新轮保模式不再依托计划停产等契机来推进，更加强调以维修团队的主动介入来改进设备问题，更加注重设备修理和设备保养的协同融合。三是标准升级，根据轮保规范，标准化、模块化制定轮保计划，实现设备关键部件定期、定量、全覆盖维保；同时，对机组上报的设备问题进行重点检修，持续提高设备轮保质效。

设备轮保组按计划推进设备轮保工作。

维修技能全团队升级

一台班，两组卷接包装设备，每天都有设备在轮保，这对轮保组来说，是一个不小的挑战。轮保开始前，组长快速制定了实施方案，“老维修”的丰富经验搭配“小年轻”的新鲜理论，在轮保工作中深化维修团队经验交流。

完成轮保内容之余，轮保组也会利用碎片时间，开展维修知识小课堂和自主学习培训，建立常态化学习机制，让新晋维修人员不断在实践中积累经验，快速掌握设备原理、性能及运行维护方法，着力提高维修团队对轮保设备的故障维修处理能力。

“这样高强度的轮保模式虽然累，但是跟着师傅能学到很多东西，也能看见自己轮保设备的成效，很开心。”轮保组“小年轻”们累并快乐着。

问题预警全维度升级

“这边有新问题！联轴器太久没保养了！”

“按照以往的经验，更换联轴器，轮保时间会大大增加，今天就恢复不了这台设备了。”

“咱们换个方法拆，今天必须完成！”

8月24日，轮保组在拆烟包输出推杆的过程中，发现了轮保内容之外的问题。“修”！面对被打乱的节奏，轮保组丝毫没有犹豫。轮保组周若捷和彭翔现场研讨，构想最优方法，进行可行性分析，随后，画图设计制作出拆卸工装，仅用2个小时便顺利完成了以往至少要2天的联轴器换新。

以设备状态监测为基础，轮保组持续推进设备问题攻关，最大限度实现问题提前预警，并当场解决问题。

设备轮保组在对拆卸下来的零部件进行检修。

通过标准化、模块化轮保模式的推行，卷包车间全维度监控设备状况，及时消除了设备隐患，设备稳定性得到有力保障。同时，新升级的维保模式，也对该厂工艺质量提升起到催化作用。