在自动解包岗位和切片岗位中间的物料输送通道上，输送设备正在有序的运送褪了“外衣”的物料，其中，一台静态皮带秤上的喷吹装置正在规律的清吹皮带上散落的物料碎片。

这是江西中烟井冈山卷烟厂制丝车间生产现场，这台自动喷吹清洁装置是车间后续自主研制和加装的设备，它不仅实现了皮带秤上散落物料顺利输送，减少了员工劳动强度，更减少了静态称位置偏移的风险，保障了设备正常运行，畅通了物料运转。

“在生产过程中，静态称输送带上会残留细小的物料，使得出料车在运行过程中会挤压静态秤，如果不及时清理，会造成计量不准，同时会造成静态称位置偏移。”操作工刘晟如实说道。

静态秤是衡量物料重量是否符合工艺要求的重要计量设备，在物料运输过程中发挥重要作用。前期，只能通过每过一段物料都会人工对静态称皮带进行清扫，耗时耗力。

不久，该车间当即成立课题攻关小组，组建了一支涵盖电气、机械、计量等人员的专业攻关团队。

面对新工艺新问题，在课题攻关前期，团队无过往经验和技术路线可借鉴，通过持续不断的现场观察和召开问题分析会，集思广益，寻找解决问题的切入点。

清晰地找到问题所在，是破局的关键。团队选择对问题进行拆分，即散的物料怎么来的？为什么会停留在静态称的输送皮带上？目前可以采用什么样的方式进行输送或清扫？

揪出根结，对症下药，事情才能迎刃而解，小组成员们历经数十次的现场观察和模拟分析，找到了散的物料和静态成堆积的细碎物料产生的原因，同时也完成了从解题思路到方案确定的蜕变，最终确定了一套完整的清扫喷吹方案。

在研发新装置的期间，团队成员进行了一系列喷吹装置专项测试，对PLC控制模块、智能编程、喷吹管孔径的大小、喷吹气压值、喷吹频率、喷吹时间等进行了一一试验，用数据、事实指导行动。

历时两个月后，小组成员聚集在解包岗位，对喷吹系统和静态称皮带机运行启停进行关联，并检验攻关成效……

经过测试，残留物料重量从原来的2.479公斤减少到0.232公斤，下降了90.65%，散落的物料去除效果明显，攻关终取得成功。团队成员们悬着的心终于放下，现场一片雀跃。

在静态皮带秤物料入口下端，只见新增的喷吹管路的控制电磁阀与静态皮带秤的皮带电机相连，并随着静态皮带秤皮带的启停有节奏的对外喷吹空压气体，残余物料在空压气清吹的过程中，随着皮带的运转流转到下一工序，实现了对残留物料的清理。