“开班时段是产品自检的关键时段，每台堆叠器对应的前两件成品必须开箱检验。”封箱机操作工张师傅说。

8月23日早班，天刚蒙蒙亮，红河卷烟厂成型车间内，伴随着齿轮运转的声音，输送链板开始作业，来自卷包车间的产品连续不断流向封箱区，经堆叠器整理，以50条为单位整齐排列，而后被推入封箱机穿上“外套”，再由打码机印上独一无二的“身份编码”，一件成品就此诞生。

在生产制造的最后一个环节，张师傅的任务是守好产品质量的最后一道关卡。只见她在屏幕上轻轻一点，将第一件成品推出，熟练地开箱，随着指尖飞舞，箱内产品被360度翻转接受检验，以确保品规无误、箱内所有产品包装完好无损，将零缺陷的产品送到消费者手中。

保证箱内产品数量精准无缺是封箱环节的另一个关键质控点，一旦出现缺条，将对品牌形象和消费者体验产生不可逆的影响。箱缺条检测完成后，张师傅在质量记录本上记下流水码。通过人为抽出，查验箱缺条检测装置是否运行正常，这是封箱机操作工每个早班必做的功课。入库前的电子秤检测是确保无缺条的第二道防线，一旦出现重量偏轻的剔除报警，操作工就会立即开箱检查。

质量管理员正在检查换牌流程。

对各个关键点进行仔细检查后，质量管理员在《换牌通知单》上签下名字，至此，换牌流程完成。“前期我们梳理了换牌的步骤和流程，明确了工作标准和质量责任，现在换牌工作更加标准化、更高效，也更安心了。”质量管理员说。

守好产品质量，还离不开一支专业技能过硬的修理队伍。“查不出故障原因不罢休，看不到维修效果不罢休。”带着这样的“执拗”，修理团队攻克了一个个难题。近期，针对成品库反馈的一号工程码标签残缺的问题，电气修理工自主研发出一套标签缺陷检测系统，利用图像信息比对和像素点数量检测计数的方式，检测标签的粘贴位置和元素完整性，将标签有缺陷的成品挡在入库之前。

在生产制造的最后一个环节，成型车间全员目标一致，用心用技守好质量大关，把优质的产品交付到消费者手中。