设备数字化采集、生产精益化管控、质量可视化监督是推进智能工厂建设的重要举措。在云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂卷包一车间有个困扰车间职工许久的难题——GD121A-GDX2000Y机型目前尚未实现数采，“我们能不能攻克这一难题呢？”车间的青年工人们发出了这样的疑问。

实现GD121A-GDX2000Y机型数采由“0”到“1”的突破。

大家说干就干。车间迅速组建起一支专业的攻关团队，在对设备在多种不同通讯协议下数采的可行性及稳定性进行测试后，最终确定了数采方案。由于数采方案直通PLC（可编程逻辑控制器），数据点内容过多，需要甄别无用数据及有效数据，攻关小组反复解读，最终筛选出二十多个质量相关数据点进行初步采集。拿到采集数据后，大家又马不停蹄地对数据点进行整理，通过调研分析了多种数据存储方式和工具后，最终确定选用MySQL（关系型数据库管理系统）作为数据库来进行数据的存储。采集到的数据，经过数据处理、过滤后，存储到车间自有数据库，实现了设备生产数据的实时获取和持久性存储。

本次技术攻关实现了GD121A-GDX2000Y机型数采由“0”到“1”的突破。接下来，车间将总结经验、以此类推，对数据点进行整体梳理形成体系，做到对各类型设备的“应采尽采”，从而提升车间设备预警能力、提高生产制造效率、缩短生产制造周期、提高产品满分率与精品率，为工厂高效率生产保驾护航。