有人不理解QC存在的意义，说它是形式主义。与QC相伴十五年，我却觉得它是一组阶梯，登上它，我们大步从制造向智造迈进。

2008年，我第一次接触QC，懵懵懂懂地走进了它的世界。对于那时的上海烟草机械有限责任公司来说，在提升产量的同时兼顾好质量，是面临的最大难题。一直以来，在装配和调试之间，电气系统都是通过“导通”来进行自检，保证不让装配错误流入调试工序。所谓“导通”，就是通过外加电源，并使用万用表，对每个点位进行人工测试。这种自检方式最大的弊端就是慢。在张伟林师傅的带领下，装配电气班组成立了QC小组，就如何提升导通速度开展QC活动。组员们通过一轮又一轮的头脑风暴，为导通台勾勒外形、创造大脑，成功研发了控制系统，并安装上各类零件。终于，“ZB25、ZB45机组全自动导通台”上线运行，导通用时缩短至原来的十分之一。

后来，我几乎每年都会参与QC活动，学会了运用PDCA循环以及数理统计分析问题，运用QC活动“小、实、活、新”的特点，解决一道又一道难题。我们针对烟机设备空运转中的自启动现象，制作了变频小车，消除了安全隐患；针对烟库故障、翻盘机故障，增设检测元件，补充相应程序，将故障停机时间大幅缩短。同时，我在QC活动中学会了与组员相互合作、取长补短，在思维碰撞中提炼总结，自主发掘并解决问题。

不知不觉，十五年悄然而过，如今，上海烟机公司步入数字化生产时代，发生了翻天覆地的变化。硬件设施的更新升级要求我们的思维方式与时俱进，如果还是停留在“打补丁”阶段，等问题出现了再想方设法去弥补，在创新的赛场上，就只能处于被动、落后的位置。“防患于未然，走在问题出现之前”“必须有大局观，抓住关键点，一招制胜”成为我们QC小组的新思路。面对ZB48型卷包机组厂内调试周期大幅缩短的情况，我们开展QC活动，梳理调试流程，疏通停滞点，拼凑碎片时间，最终完成了课题目标。在ZB28机组研制期间，我们发现透明纸装载机返工时间较长，于是QC小组再次出动，从源头入手，与组长、技术部工程师一起对工艺进行优化，最终缩短了透明纸装载机的返工时长。攻克难题的过程使我明白，优质产品不是检验出来的，而是设计出来的，QC带给我们的不只是制造能力，还有智造能力。

一路走来，我们团队取得了优异的成绩，但是质量问题就好比三千烦恼丝，一丝胜一丝。QC活动如同一把梳子，如果只梳发梢，不久之后发丝还是会缠绕成一团，只有从发根开始梳理，才能将缠绕的头发理顺。保持梳理常态化，问题的结才不会反复纠缠，精益生产水平才能够得到有效提升。