问题描述:
目前,山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂主要采用“总成维修”的方式进行设备总成维修管理,即在一定周期内,通过专业人员按照相应的标准对设备总成进行拆解、维护、更换。在总成拆卸安装过程中,需要用单臂吊车对总成进行拆卸、运输、安装,由于拆卸安装过程晃动大,使得定位较为困难,造成时间浪费,且该过程没有任何防护措施,易造成总成滑落,引发安全事故。
改进方法:
根据液压式和丝杆式定位原理,设计卷烟总成辅助装配小车,实现总成装配装置水平方向和竖直方向定位,通过可更换的方式,设计多种规格总成固定板,根据不同总成的需要随时更换,方便快捷。车体选用冷轧钢材质,保证稳定性和抗倾覆性。为方便装配小车移动和转向,底座前部安装两个定向轮、后部安装两个万向轮。
改进效果:
卷烟总成辅助装配小车大大缩短了总成维护更换时长,减少了维修工劳动强度,节约了人工成本,提高了总成作业过程的安全性。