今年以来，广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂制丝车间以精益管理为导向，利用系统性精益管理工具和方法，多举措推进设备维修精益化管理，进一步提升产品质量，助力企业高质量发展。

优化班组成员结构。车间不断完善培训计划，按照班组成员特点，将全体组员分配到叶片/梗线、叶丝段、重保设备和电气技术攻关精益小组，大力促进后备人才培养和组员技能提升。同时，借鉴“阿米巴”经营模式，将精益工作指标细分到小组，充分放权，让各小组根据建设目标自行制定计划，独立核算，持续自主成长，变被动执行为主动思考，让更多员工成为主角，提高工作积极性。

健全预防性维修体系。车间通过科学调整生产班组上下班时间，为预防性维修预留充足时间，保障预防性维修的效果。同时，通过优化TPM点检标准和标准化设备预防维修机制，细化日常维保工作并实行预防维修机制PDCA循环，确保预防性维修体系能够有效运作并持续改进。

增强全员改善意识。车间班组引导员工关注现场，持续改善问题点及设备隐患，营造“人人关注现场，人人参与改善”的全员改善文化，并组织员工对设备“疑难杂症”进行专项攻关，通过A3报告、小改小革、QC等方式开展多种改善活动，确保优质、高效完成各项生产任务。