ZB47刚投产时，胶缸液位超限故障报警时有发生，引发小盒商标纸翘边、开边问题，且速度越快问题越严重。“一旦出现小盒翘边、开边等质量问题，就会造成极大浪费。要避免这类问题，就需人工频繁停机观察，寻找原因，非常影响设备生产效率，”张加义说。至此，他下定决心，要彻底治好阻碍设备高效运行的“疑难杂症”。

为解决这一问题，张加义找到了高速维修主管张成鹏，两人一拍即合，组织成立了攻坚团队，对此症结展开课题攻关。团队成员进行现场分析，通过头脑风暴，列举了造成小盒翘边、开边的原因，通过现场试验及走访调查，将解决点锁定到胶缸内泡沫堆积中，发现胶缸液位检测处泡沫堆积时有发生，当泡沫累积，液位检测传感器将一直监测到有胶液的信号，从而出现涂不上胶的情况，引发翘边、开边等问题，因此操作工要定时清除泡沫才能保障机组正常运行。

由于涂胶辊上面分布着多个涂胶孔，转动过程会将空气带入胶液中，无可避免会出现泡沫堆积的现象。团队成员对胶缸部位反复观察发现，胶缸液位检测部位位于胶缸的平缓区，根据水流原理，越平缓的地方泡沫堆积将会越严重。因此，团队成员将消除胶缸内存在的泡沫作为切入点，但通过多种办法始终无法有效消除泡沫问题。

“我们可以换个思路，从液位检测传感器入手。”张加义说。一个偶然的机会，张加义在辅导孩子作业时，无意间在物理课本上看到了液体压强的知识，给了他启发：“上端开口，底部相通的容器，他们的液面总是保持相同，我们可以根据连通器原理，在传感器下方加一个套筒，不就可以解决问题了吗？”围绕这个思路，团队成员召开专题研讨会，对胶缸检测部位进行了大胆创新。团队成员根据连通器原理设计了套筒和盖板相互配合，来保证传感器液位检测的准确性。

在套筒尺寸方面，为有效隔绝泡沫，团队成员进行了试验，最终选用长度为3cm的套筒。在材质方面，由于胶水有腐蚀性，为了避免套筒腐蚀，选用耐腐蚀强的304不锈钢。此外，他们在套筒两侧改为平口状，方便拆卸和清洗。

根据规格，团队成员设计确定了阻隔泡沫装置各种尺寸结构。其中，阻隔泡沫装置由盖板和套筒构成，绘制设计图纸，不断对设计进行完善，以确保加工后零件可以使用并达到效果。

图纸绘制完成之后，他们将加工计划向车间申报，审批后进行零件加工，然后进行了上机安装试验，安装完后，启动ZB47包装机，机器可以正常使用，且使用过程中无异常。设备改进后，小盒成型过程维修时间大幅减少，ZB47型包装机在质量要求、效率要求、损耗控制上实现了最优匹配。