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近日，河南许昌烟机公司机加车间与生产技术部联合完成公司箱体柔性自动化线连续作业，实现生产线连续生产36小时。
该生产线集约化功能要求高，公司多品种、小批量的生产模式直接影响联机连续功能发挥。公司研究制定了技术信息流和物流融合系统方案，优化了公司多品种、小批量的制造模式，对箱体柔性自动线实现连续作业起到了决定性作用。
为满足作业生产条件，机加车间紧密排产，将尽可能多的符合生产条件的零件集中用于功能测试；生产技术部调配经验丰富的编程及工艺人员，运用信息技术充分论证工装设计、程序编制、任务自动排序功能等，逐步验证生产过程不需要人工干预的设计目标。在机加车间与生产技术部的紧密结合下，该生产线36小时内完成了4种零件50个工步的人为不干涉的连续生产。
此次柔性自动化线连续生产测试，是按照集团公司智能化“十四五”规划要求，以公司生产需求为导向，以全方位提升设备智能化水平为目的，为有效提高设备利用率，提高产品加工精度而开展的。该生产线的成功测试，既锻炼了两个党支部的联建工作队伍，又发挥了“党员联合突击队”的优势，为助推公司高质量发展提供了有力保障。
新意盎然——安徽中烟在新质生产力实践中的探索与成果
