扫码仪固定支架改进前

扫码仪固定支架改进后

分体式箱体

研究小组

安徽中烟工业有限责任公司芜湖卷烟厂赢客QC小组

项目背景

烟丝库出库端连接着卷包工序，是向卷包车间供丝的关键部位。用于输送烟箱的穿梭车如果出现故障，生产的连续性与稳定性就会受到影响。

实际生产过程中，由于穿梭车运行过程定位不准等原因，烟箱卡滞的情况时有发生。受缓存时间限制，故障处理维修需要在极短时间内完成。项目实施前，芜湖卷烟厂制丝车间万箱故障停机时间为62.2分钟，超过正常指标的60%。此外，由于穿梭车行走系统箱体为密封结构，各部件拆卸难度较大，单次维修平均耗时高达120分钟。

缩短烟丝库出库端故障停机时间，提高穿梭车故障维修效率及运行稳定性，是制丝车间设备管理面临的一项重要课题。

方案设计

赢客QC小组对烟丝库出库端万箱故障停机时间长的原因开展现状调查，发现是由于扫码仪固定支架配合面发生磨损，穿梭车运行过程中扫码仪振动过大，扫码数值误差超出限定范围，导致故障报警频繁。后经过连续多日的设备运行状态监测，明确了两个关键症结，即行走系统故障和卡箱故障停机。

针对两个症结，小组成员多次试验研讨，最终确定了如下改进方案：

1.重新设计扫码仪固定支架，测试扫码仪振动值、调节角度，确定选用多结构夹紧式结构。

2.选择耐磨性强、外径变化量小的聚氨酯作为包胶轮材质。

3.重新设计包胶轮箱体，从减少拆卸安装时长、承重强度大、经济性等方面综合考虑，采用分体式设计方案。

4.为行走系统安装接近开关，优化控制程序，模拟测试接近开关的准确性，实现穿梭车故障报警全覆盖。

项目成效

项目实施后，穿梭车行走轮拆装效率提升350%，设备故障维修效率及运行稳定性大大提升，年节省维修费用47万余元。其中，穿梭车行走系统箱体分体式设计已申报专利并获受理。该课题获得2020年全国烟草行业第三十一届QC成果发布交流会二等奖。