“有了这套装置，设备生产过程中就能自动清洁MAX搓板积胶，保障产品质量的同时，也减轻了操作人员的工作强度。”5月18日上午，浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂卷包车间，ZJ17卷接机组操作工朱建刚轻轻按下MAX搓板开关，搓板上方的机械手臂带动铜刷，开始在搓板表面来回“刷洗”。

MAX搓板堵塞是ZJ17机组的常见故障。设备运行一段时间后，搓板表面容易形成胶条和胶块，致使搓板堵塞停机，影响产品外观质量和设备运行效率。为此，机台操作工需要用铜刷不定期对搓板进行清洁，不仅影响工作效率，还可能导致烟支质量缺陷。

在2019年8月的一次维修例会上，卷包车间维修工周波将自己了解到的ZJ17机组搓板堵塞问题提了出来，跟维修团队讨论解决方案。

“MAX搓板积胶问题确实比较突出。这是共性问题，只能在生产过程中多关注、常清洁，不要等到积多了再去清理。”有维修工提出。

“多清洁是没错，但操作人员做好‘人防’的同时，我们维修人员也要从‘技防’上动动脑筋，为操作工减轻负担。”设备员张挺表示。

张挺的意见得到众多维修工的赞同。但如何“技防”呢？有人建议降低注胶量减少积胶，有人提议安装自动吹风装置清理积胶，但这些思路均因对产品质量及前后工序有影响而被一一否决。

“咱们装一只‘手臂’吧，‘手臂’连接铜刷，只要设备停机，就抓紧时间自动清洁。”周波灵机一动。

平时，维修工做的最多的就是部件化维修，把部件从设备中抽离出来单独保养、维护，而周波的思路则是相反的路径，即把铜刷作为部件整合到设备中去。经过讨论，大家一致认为这个思路可行。

围绕这个思路，维修团队制定了项目实施计划：研发一种搓板自动清洁装置，利用PLC控制，通过电磁阀控制吹气，由气缸带动铜刷来回动作，实现自动清洁。

说干就干，周波带领维修团队画设计图、加工零部件，并进行理论推演。在铜刷刷柄材质的选择上，团队成员一度陷入争论：金属柄比木柄耐用性更好，而木柄比金属柄成本低得多，有人建议选用金属柄，有人则建议用木柄。为此，团队成员进行了多轮模拟试验，发现铜刷的损耗远大于木柄的损耗，这就意味着在铜刷使用期内，木柄的强度韧劲完全能够满足使用需求。

经过4个月的不懈努力，一套高效低成本的MAX搓板自动清洁装置研制出来。该装置的应用将设备平均停机时间减少了50%。铜刷只需半年更换一次，平均成本不到十块钱。

目前，搓板自动清洁装置已顺利推广至车间其他机组。烟支搓板成型部位摆脱了脏乱的面貌，烟支漏气、翘边等缺陷明显减少，设备运行效率有效提升，生产现场更为整洁有序。