“条烟美容器为什么只有两面？我感觉设计成六个面效果会更好。”浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂六面条烟美容器的研发，来源于操作工的这样一条建议。

　　条烟美容器位于卷烟生产的末端工序，安装于GD包装机上，但它只有上下两块烙铁，实际生产过程中易出现条外透明纸松弛、皱褶等问题，操作人员常常为此苦恼。

　　操作人员的呼声，引起了宁波卷烟厂“逐梦利群”QC团队的重视。今年1月以来，“逐梦利群”QC团队针对这一问题展开攻关，制作一体式加热装备，实现了在逼仄空间内的热封作业，有效提升了条烟美容器运行效率和产品质量。

　　自2010年成立以来，“逐梦利群”QC团队凭借精湛技术和创新能力，一次次带动产品质量、生产效率提升。

　　去年，宁波卷烟厂面向生产一线组织小改小革、“金点子”征集等活动，通过小组积分管理、QC知识培训、月度“走现场”，深入基层一线搜集工厂日常经营管理中的问题，自下而上发现问题，自上而下选题攻关。

　　卷包车间开展“三比”活动——比服务，看谁服务机台周到细致；比工作，看谁完成目标任务好、工作效率高；比创新，看谁小改小革成果多、生产推广成效好。300多名车间员工立足岗位实施自主改进，累计提出合理化建议143条，涉及生产、检验、维修等各领域。

　　围绕员工提出的各类问题，“逐梦利群”QC团队展开了一项项课题攻关。

　　团队合作讲究的是各司其职、各尽其责。在“逐梦利群”QC团队，具有多年创新经验的8位高级技师分头负责卷接包装成型配套设备，他们带领技术人员开展课题研究、技术创新、疑症排查。

　　“我们很多设备都用了几十年了，能解决的问题已经基本得到解决，剩下的都是‘难啃的骨头’。”卷包车间主任李捷说。

　　面对生产顽疾，团队成员明确了“勤学习、勤交流、勤攻关”的“三勤”工作法。在之后的工作中，他们建立了“周调度、月分析、季总结”工作机制，对重点工作每周进行精准调度、每月进行分析改进、每季进行总结提升。

　　在高级技师沈冬晖、周文罡、王智军的带领下，团队成员针对员工提出的问题进行攻关，解决一项销号一项，相继解决了软包封签易堵塞、条烟透明纸松弛和皱褶等问题。

　　为了更好地掌握零部件设计技术，团队成员王翔充分利用业余时间自学，通过查阅书籍、上网学习、向专业人士请教等方式，从零部件设计“小白”一步步成长为精通3D建模技术的“达人”。

　　为了更好地督促青工成长，团队组织青工通过PPT展示等形式每周进行一次课题汇报。青工们一页一页地讲，技师们一页一页地评。“有时候一个课题要点评两个多小时，每次课题汇报都像一次大考。”王翔说。

　　在与操作人员交谈过程中，团队成员、青年维修工陈思萧发现卷烟机的烟支传递机构（俗称“蜘蛛爪”）易造成飞烟现象导致设备停机，但因设备高速运行，究竟是8个“爪”中的哪一个出现了问题却很难判断。

　　爱动脑筋的陈思萧和团队其他成员共同研究，合力开发了便携式“蜘蛛爪”检测仪器。该仪器能够准确快速地锁定“蜘蛛爪”故障部位，有效提升了检测和维修效率。

　　经过多年磨合，“逐梦利群”QC团队立足小改小革，扎根车间多个项目，形成了从个人到团队、从自主创新到技术联盟的全方位多形式创新局面。

　　为促进创新成果“落地生金”，浙江中烟以课题制、项目制为载体，以专业部门“领”、重点部门“带”、主要领导“抓”的方式，举办成果研讨会、推广论证会等，推动创新成果落地落实。

　　正是因为有了这样广推进、多层次、立体化的管理技术创新体系支撑，宁波卷烟厂卷包车间“逐梦利群”QC团队在创新方面取得了累累硕果。《提高GDX1软包机组日产量》《提高YF611A条烟输送系统运行效率》《降低CH小包透明纸包裹缺陷率》课题分别荣获第38届、第44届、第45届国际质量管理小组大会金奖。陈思萧于2018年在共青团浙江省委举办的“最美90后”评选中获提名奖，团队成员陈国辉、陆海华被授予宁波市“港城工匠”称号，多名团队成员被授予浙江中烟先进生产（工作）者称号。