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湖南中烟常德卷烟厂推进“现场管理”理念提升企业生产效率

2024年01月25日 来源:新华财经 作者:胡珂铭、胡振华
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2023年12月,湖南中烟常德卷烟厂动力车间、卷包车间顺利通过“中质协”现场管理评价,荣获“现场管理成熟度五星级”荣誉。

近年来,常德卷烟厂积极推进《企业现场管理准则》应用,深入贯彻“一心”“二效”“三节”现场管理核心理念,以星级现场创建为驱动,以打造卷包、动力车间标杆单元为路径,紧紧围绕人、场、物及配套的标准、制度、流程和机制、信息化、智能化等方面的建设,以目标、问题、结果为导向,以现场管理工具应用为路径,深入开展现场管理特色活动,深度挖掘生产效率、效能潜力,充分展现管理改进与创新的“加速度”,有效推动生产全要素现场管理水平提升。

全员参与 系统开展现场策划

星级现场创建是一项全面优化生产效率的系统性工作。常德卷烟厂统筹部署,系统策划《星级现场创建工作方案》,聚焦现场管理目标与重点,科学合理配置资源,明确工作职责,构建了职责清晰、协同有力、运转高效的管理授权机制。采用“走出去与请进来”方式,实施“培训+实操”“以赛代训”“教学+观摩”等多元化培训模式,有针对性开展现场管理知识培训12场;结合“标杆班组”“匠心30年”等选树先进,推动员工技能素质与现场管理意识双提升,营造了“全员参与、全员尽责、全员改进”的良好氛围。

该厂致力于打造行业一流、公司领先的高质量发展的现代化标杆卷烟工厂定位,充分识别顾客需求,将公司战略目标与工厂业务内涵融合,运用KANO模型、QFD工具方法分解、量化具体过程目标指标、细化过程管控措施,形成涵盖质量、成本、履约、效率、安全、环境资源利用7维度现场管理指标体系,为现场管理整体目标实现奠定了坚实基础。

搭建平台夯实现场管理根基

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图为常德卷烟厂生产调度指挥中心。

常德卷烟厂构建全员现场改善平台,设置全员改善信息化专栏,建立配套的激励机制,充分调动员工参与改善的积极性;探索标杆机台“6S+可视化+自主保全+SOP+PDCA”建设模式,以6S和可视化管理为推手,规范机台现场定置、设备操作、维护点检、安全管控标准,落实“责任区域、关键部位、操作流程、设备状态、重点参数”可视化,提升机台精细化管控水平,有效夯实现场管理基础。

该厂构建生产调度指挥中心,探索“生产系统集控、生产视频监控、生产现场管控”“三位一体”联动功能应用,打通数字采集、统计分析、改进与通报渠道,实时监控生产现场,实时分析生产状态,确保现场信息全面掌控、现场管控高效协同、影响因素精准判断、现场异常快速处置。

党员冲锋 筑牢现场管控防线

常德卷烟厂创新“党建+现场”责任管控模式,压实“党政同责、一岗双责”主体责任,构建重点区域、关键环节、关键控制点的“三带三有”现场监管机制,发挥党员“带头强意识、带头强整治、带头强执行”先锋意识,确保重点区域有盯则、关键环节有把则、关键控制点有守则,压实工作责任,严抓各项现场管控措施的落实,筑牢现场“防护堤”。

该厂聚焦现场点多、线长、面广特点,不仅强监督,更是重预控,创建“四防、三自主”现场风险预控体系,即预控“管理责任不到位”一个重心,“质量、生产、安全”三类风险,实现现场管理行为自律、风险自控、管理自主。

数字赋能 打造现场管理亮点

常德卷烟厂关注数字化转型,探索新特征、新趋势、新模式,不断丰富现场管理数字化的内涵和外延,其中,卷包车间,基于公司智能制造总体要求,借助数字化与信息化技术手段,通过任务驱动,以批次为基础,以工艺任务为核心,自动选择工艺路径和参数控制,将物资流、控制流、信息流归集,实现生产过程透明化、自动化、智能化;动力车间,引入低碳零碳负碳技术,以数字化平台为支撑,建立“计量自感知、预警自诊断、运行自决策、供能自排产”的能源管控系统,建立数智监控协同新模式、构建420 种主要生产组合下的能源定额模型,搭建“企业对标指标、部门能耗目标、机台工序评价指标”上下贯通的三级定额考评机制,通过信息化采集和管理评价,实现能源管理责任到岗、全员齐抓共管。

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