合肥卷烟厂开展数字化质量管控机台建设，数据驱动式卷接包质量管控体系日臻完善 /盛宏阳 摄

生产前，单机台显示屏幕上114个关键要素信息一闪而过，这是智能自行“开机秒检”；生产中，在中控室的大屏幕上，可以实时监测85个核心工艺质量数据，一旦出现问题会自动发出分级预警信号；产后，在机台的显示屏幕上，实时、多维地展示卷烟产品质量结果……

在安徽中烟合肥卷烟厂，随着数字化质量管控机台建设项目如火如荼地开展，“以质量为中心”的数据驱动式卷接包质量管控体系正在日臻完善。

众所周知，卷接包制造环节设备集成度高、工艺任务重、管控难度大。传统的硬件装备和人力投入方式，即将摸到“天花板”。可见，卷接包制造环节全生命周期质量管控，是全行业都面临的难题和挑战。而基于“互联网+”和“大数据”的智能制造，则可以有效促进传统制造提质升级，实现“中国制造”向“中国智造”的转型。

“我们对全车间9.4万多个数据点进行数据采集，在此基础上构建了数据采集管理平台、应用数据集成平台和虚拟仿真平台，让海量数据实现了从‘大采’到‘大用’的转变。”项目负责人陶芳介绍道。

数字化机台以“大数据”打通各系统信息“壁垒”，以自检查、自预警、自诊断、自处置和自适应模式，使质量作业由时变分、由分变秒。这不仅让卷接包数据从“能采”到“能用”、从“结果驱动”向“过程驱动”转变，更高效保障了卷接包制造环节质量全生命周期数字化管控。

“现在平均每台机组质量得分提升2.3分，卷烟缺陷率下降 67%，且进一步减少了生产过程质量风险。”谈到项目的应用成果，带班长温雅在触摸屏上调出了运行数据，而这走势良好的数据图表背后，是合烟“潮涌正澎湃”的智能制造发展现状。

关键设备数控化率和联网率达100%，生产效率提升1%，资源综合利用率提升3%，关键指标再创新高；在5G+烟丝在线数字化表征、小盒外观智能检测等20多个典型环节，“智造”应用目不暇接；3年累计孵化400余个创新项目，“智造”活力加倍迸发……累累硕果让合烟迎来了智能制造的“高光时刻”——

2023年8月，合烟以高分成为行业首批通过智能制造成熟度三级评估的卷烟工厂；同时，又通过安徽省智能工厂认定，成为安徽中烟首家省级智能工厂；近日，工信部公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位，合烟位列其中，成功跻身为行业智能制造排头兵企业之一。

作为安徽中烟中高端卷烟生产基地，近年来，合烟树立“精智典范”现代化卷烟工厂愿景，着力打造“智能制造”“创新活力”两大标签，将数字化转型作为推动企业质量变革、效率变革、动力变革的重要途径。

百舸争流，奋楫者先；千帆竞发，勇进者胜。合烟以智能制造持续升级，形成增长新动力，全力提升产品、工作和服务质量水平，为推动企业高质量发展、加快现代化建设贡献新的合烟力量。