近期，浙江中烟持续探索备件数智化管理，通过引入新设备、应用新机制、构建新模式，有效提升备件车间现场、中心仓库、远程供方“三级阵地”的供应保障成效。

“备件管理具有规格品种多、使用频次差异大、需求预测难等特点。我们希望通过引入智能仓、VMI（供方管理库存）等新手段新方法，切实解决需求部门的供用难题、改善车间的领料体验，同时提升我们的管理成效。”备件计划员黄泱说明了这次管理创新的初心所在。

聚焦车间现场“前沿阵地”，以“新设备”提升领用效率。针对车间一线员工备件领料往返仓库耗时长痛点问题，浙江中烟将车间常用高频备件库存备至生产现场一线，有效提升领料效率；以自动化数字化管理为导向引入备件智能货柜新设备，放置车间现场并刷卡领用，实现生产一线员工高频备件“零距离”即用即领。

聚焦中心仓库“核心阵地”，以“新机制”满足管理需要。立足车间现场智能柜应用基础，浙江中烟在杭甬两地备件“中心库”投用备件智能货柜，对应库区实现无人值守、自助服务。深入发掘备件智能货柜应用潜力，形成并应用仓库零星件“丰巢模式”、库备件“自助领用”等备件管理新机制，满足不同需求类型备件管理需要。

图为职工在杭州“车间现场库领料” 陈勇/摄

聚焦远程供方“纵深阵地”，以“新模式”实现按需供应。浙江中烟横向拓展备件库存分布，与邻近供应商协商并引入VMI管理模式，实现周边邻近供应商多点分布式提前备货、实现备件按需供应。全面构建备件“车间现场库、物资中心库、供方远程库”三级库备管理新模式，促使备件供应保障更为精准、灵活、高效。