前不久，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂技术监督科质量监督员进入车间交流工作时，发现岗位人员对料液做过滤处理，糖料过滤效果并不理想，“悬浮物和颗粒沉淀物，会对糖料的吸收和产品内外在质量产生影响……”这一问题引起了部门管理团队高度重视。他们当日便做出决定，由化学检测专业组负责该糖料制备工艺专项研究。

受限于配方保密要求，小组拿到的物料信息只有一堆编码。形态各异、数量庞大的物料使研究在开端就陷入困境，破译未知物料“密码”，无疑是高难度挑战。

没有捷径，那就一步一步走。20余天，230余组物料单体溶解性试验……他们终于将每种单体的溶剂和用量摸清楚了，“分组分级预处理”的研究思路逐渐明朗。

取样分装、溶剂分组、单体分组……经验丰富的李国智是专项工作负责人，他和青年技术人员穿梭于各个试验台，实验室里忙而有序。

“沉淀物明显减少！”小组首创的“缩水糖料分组预处理制备工艺”在云产卷烟A牌号生产应用中效果显著，大家信心大增。本以为套用相同的工艺模式，后续试验就能一气呵成，但研究进度却频频受阻。个别物料在所有溶剂体系内都无法较好溶解，乳化、胡化等不利现象多发……云产卷烟B牌号缩水糖料第5次分组处理试验效果仍不理想，这让整个团队再次陷入困境。

“咱们是否可以将溶剂混合后再试一次？”非化学专业出身的喻绍新首先打破常规思维，为疏通研究堵点提供了新思路。作为综合业务分管领导，同时也是部门为化学检测专业组设立的定点联系管理人员，喻绍新从专项工作一开始便和小组成员一起并肩作战。根据他的提议，20余组溶解顺序试验、10余种特殊物料混合溶剂试验、20余组特殊物料溶解梯度试验相继开展……独创性的分组分级预处理工艺得以在云产卷烟多个牌号推广应用，研究工作有了新的突破。

经此工艺改进后，糖料不溶物含量降低47%～66%，雾化效果、加料均匀性、吸收充分性也随之得以显著改善，极大保障了产品内在质量稳定性。研究团队在这场突破之旅中，创新性地总结出定量检验不溶物的方法，有力推动了对相关工艺技术的进一步研究。