为提升制丝车间设备拆卸效率，进一步优化清洁保养流程，确保生产高效稳定运行，去年以来，四川中烟西昌卷烟厂制丝车间党支部党员尤浩牵头开展“设备快速拆卸”党员先锋攻坚项目并取得显著成效。

据悉，随着“两深一防”工作的深入推进，制丝车间需定期对设备护罩及刷辊进行拆卸以便于清洁人员清洁保养。维修人员在维修作业中发现，目前设备护罩及刷辊拆卸费时费力，拆卸单个护罩耗时约为3分钟，装配耗时约为5分钟；对全车间底板传动链条护罩进行拆卸耗时约为2小时，装配耗时约为3小时，维修作业效率较低。同时，松散回潮阻料通气机构刷辊上的棕毛清洁刷在设备运行中易出现磨损、卷毛、脱落等情况，对生产和产品质量带来隐患。

对此，尤浩组织攻坚团队制定详细的改造方案。在贮柜底板传动链条护罩改造中，团队将护罩原有的螺钉固定方式改为更便于拆卸和安装的锁扣式固定方式，成功完成了全车间34个贮柜底板传动链条护罩的改造，改造后的护罩开启无需工具，全面开启时间大幅缩短至20分钟。面对毛刷辊在高温高湿环境下易磨损、卷毛、脱落的问题，团队通过深入调研与分析，选用不锈钢材质毛刷辊替代原刷辊，不锈钢材质的刷毛更耐磨且不易脱落，大幅减少更换刷辊的频次，降低维修成本；日常保养不锈钢刷辊无需频繁拆卸，且在必要拆卸时仅需20分钟，有效减少了设备维护时间，确保了生产的连续性。针对贮梗条柜出料斜皮带与梗丝暂存柜出料平皮带刷辊拆卸复杂的问题，团队将同轴刷辊改为分体式刷辊，优化了安装与拆卸流程。经改造，刷辊安装与拆卸时间由原来的45分钟缩短至15分钟。

据统计，该项目改造至今，设备护罩及刷辊拆卸安装时间均控制在30分钟以内，且运行过程中无脱扣等安全隐患发生，安全性能得到充分保障，维修效率、清洁效率也大幅度提升。