为激励和表彰先进，进一步推动设备技术改进工作，近期，长沙卷烟厂召开了2024年度设备技术改进项目成果评定会，评审专家们从21个参评项目中评选出了1个特等奖、3个一等奖、6个二等奖和12个三等奖。这些奖项的颁发不仅是对过去一年技术改进工作的肯定，更是对未来持续创新的鼓舞。

近年来，长沙卷烟厂始终坚守“三个注重”核心策略，以技术改进为引擎，持续推动设备质效提升，取得了可喜的成绩。

注重技术创新与前沿探索

技术创新是推动企业持续发展的不竭动力。该厂始终鼓励技术人员不断学习最新的技术趋势，勇于尝试新的设备理念和技术手段。

“我期望通过智能化改进，我们的污水处理设备能够实现更精准的监控和控制。同时，通过收集和分析大量数据，能够为我们带来更强大的数据支持和决策能力。”作为该厂设备工程部的技术专家，崔峙表达了对智能化改进的向往之情。为此，以崔峙为首的技术团队在行业先进技术的指引下，开展了《污水处理站智能化改造》项目。

通过加装智能化曝气系统、智能化膜系统和智能化COD进水系统等关键设备，依托软件系统，实现了对污水处理全过程的实时监控、精准控制。污水处理系统智能化改造后，不但方便运维人员提供随时随地查看污水站设备的运行状态，及时发现并处理潜在问题，而且可以根据实时的监测数据，自动调整处理工艺参数，确保污水处理效果达到最佳。

注重经济效益与成本优化

在追求技术改进创新的同时，长沙卷烟厂始终注重技术改进项目的经济效益和成本效益。技术改进团队在设计改进方案时，充分考虑设备的全生命周期成本，确保技术改进能够为企业带来实实在在的经济效益。

在《梗丝松散装置综合设计改进》项目中，以汪浩洋为首的技术团队针对制丝生产线上的部分烟丝、梗丝受挤压、沉降，导致压实结板形成结块的问题，通过松散装置电气控制方式改进，完成新增模块器件安装、驱动电机减速箱选型与安装、加装安全联锁装置、完善硬件组态更新、完善拨辊控制程序逻辑等，同时开展松散辊机械结构设计改进，松散装置的固定齿优化设计，保障松散效果的同时降低对整丝率的影响。“我们这个项目的资金成本投入不多，但成效显著。改进后的烟梗丝结块松散率高达95.7%，大幅提升了产品质量，有效降低了不合格品率，预计每年可以为企业带来近40万元的经济效益。”项目技术负责人汪浩洋兴奋地说道。

注重成果转化与应用推广

为了确保每一项技术改进成果都能迅速转化为实际生产力，长沙卷烟厂建立了完善的技术成果转化机制。同时，他们还加强与行业内外企业的交流合作，推广应用成熟的技术改进成果，推动行业的技术进步。“我们在技术改进项目前期立项时就充分考虑了项目的可推广性，鼓励技术员尽量申报可推广复制的项目。”该厂设备专家委员会委员彭铸说道。

比如《烟包小透外包质量提升改进》项目，以技术员王文鼎为首的技术团队，针对烟包产品成型不好，影响小包透明纸外观质量的问题，开展了多项设备上的技术改进，通过优化设计烟机传送轮的商标纸定位调整装置，改进烟包透明烙铁材质与结构，改进小包成型轮尺寸，增加小透下纸通道输送辊制动装置等措施，实现了烟包产品外观质量的全面提升。改进后设备生产的产品，在烟草行业质量抽检中，总得分获得了行业一类烟第一名的好成绩。该项技术改进成果，目前已成功推广到了企业同类型机台。

图为技术员在开展烟包质量检测器的改进测试（尹学文/摄）

据统计，近3年来，该厂共完成了60多个设备技术改进项目，其中60%的项目在企业内部同类设备得到了推广应用，20%的项目在公司内其他工厂推广应用，累计实现经济效益上千万元。