近年来，四川中烟工业有限责任公司长城雪茄厂紧紧围绕国产雪茄生产制造机械化创新课题，针对生产过程中手工雪茄物料流转机械化程度低、机制雪茄自动化程度低、在线检测手段缺失等问题，聚焦雪茄原料预处理、手工雪茄辅助工序、机制雪茄包装、雪茄烟支检测四个方向，以机械化取代人工作业、自动化取代单机运行和数字化赋能生产流程为目标，深挖设备创新潜力，在雪茄装备技术上先行先试，着力突破难点堵点，雪茄生产制造转型升级取得了积极成效。

原料预处理机械化

原料预处理是雪茄生产的基础环节，对于雪茄品质控制、原材料优化利用、生产效率提升至关重要，是影响产品质量风格的关键工序，更是彰显产品竞争力的核心技术。雪茄烟叶在原料预处理阶段需进行回潮、发酵、去梗、分色、分级、分零作业，因其生产工艺、制造流程的特殊性，基本上采用纯人工作业形式，不仅会带来成本压力，还会因作业人员技术能力不一导致产品均质化水平不高。

为加快原料预处理环节机械化转型升级，提高对原料质量的把控能力，长城雪茄厂积极探索自动化、智能化、绿色化生产设备在原料预处理环节的应用。烟叶回潮工序，根据烟叶形态及回潮要求，探索3种机械化回潮方式，实现不同形态烟叶的自动化回潮，回潮水分均匀性明显提高，从根源上解决了人工粗放式加料回潮不均匀的问题，生产效率大幅提升；去梗理皮工序，优化现有去梗理皮机出料方式，将“同进同出”进出料方式改为“前进后出”，同步将人工智能视觉识别技术引入分级等工序，开展全链条数据采集、实时分析、状态感知和质量追溯，实现雪茄烟叶自动分级分类、产品质量数字化管控，提升去梗理皮分级效率和均质化水平。

此外，他们在分零打包机械化升级上取得突破，研发烟叶自动称重分零装置，实现去梗分级后手工雪茄烟叶分零机械化和物料信息化管理。该装置的成功研制是一次从0到1的突破，填补了国内雪茄烟叶分零设备空白。

雪茄包装自动化

因天然茄衣脆弱，包装形式多样、材料不一，雪茄烟支包装流程普遍存在机械化、自动化程度低和工序多、流程长的特点，一般来说，一款机制雪茄产品仅包装就需要4~7台设备，且设备之间相互独立，易出现物料转运频繁、人员密集、场地占用多等问题。

为提升雪茄包装自动化水平，长城雪茄厂坚持问题导向，以机械化取代人工作业、自动化取代单机运行为着力点，开展了一系列设备创新改造。

他们在手工雪茄包装环节引入高精度定位系统、人工智能视觉识别技术，携手上海烟草机械有限责任公司共同研发国产手工雪茄自动化包装生产线，目前已成功研制全自动贴标机和全自动装管机两种关键核心设备，与手工作业相比贴标和装管效率提高了9倍；对机制雪茄包装设备进行创新改造和自动化联机，攻克在线质量检测、双机并线等关键技术，整合10多个工序，将5台单机设备串联成线，“工序单机+手工作业”生产模式转变为全线自动化生产模式，成功打造了一条异型规格条盒自动化包装生产线、一条标准规格条盒自动化包装生产线，设备运行效率分别达到160支/分钟、800支/分钟，完全满足生产需求，有力推动了成本降低和设备利用率提升。

品质检测智能化

质量检测是确保产品品质的关键环节。为推进信息化、数字化与雪茄生产深度融合，长城雪茄厂紧跟数字化发展脚步，积极探索智能化检测技术在雪茄生产制造各环节中的应用。

他们打造科学、精准、高效的雪茄智能全检系统，实现了成品雪茄在线打码及物理指标、外观指标、密度指标的智能化检测、自动化分选和一体化管控，达到支支可追溯、可度量、可识别的效果，以技术变革推动雪茄智能全检水平提升。

同时，他们将高速摄像机与AI算法相结合，通过捕捉雪茄烟支端面、茄衣外表、包装纸外表实时图像并分析运算，攻克茄衣与茄套颜色相近导致茄衣破损难以检测的技术瓶颈，打造了基于AI算法的机制雪茄烟支外观在线检测装置。该装置投入使用后完全替代人工开盒全检，检测效率提高60%以上，填补了机制雪茄包装环节在线质量检测设备空白。

数字潮涌奋楫行，蓄势赋能向未来。长城雪茄厂表示，将进一步聚焦生产过程数字化赋能、机械化升级、柔性化生产，深入挖掘创新潜能，持续打造符合中式雪茄特色的设备保障体系，以坚实装备保障支撑中式雪茄高质量发展。