数字化转型是烟草行业加快现代化建设的重要引擎，是服务和融入新发展格局的内在要求，是赋能产业转型升级的有力抓手。近年来，云南中烟红云红河集团昆明卷烟厂将“数字”融入卷烟生产全链条，从生产中释放数据资源价值，从数据要素中“活化”生产、管理模式，实现了从“制造”到“智造”的蜕变。

昆明卷烟厂制丝车间中控室（2023年7月14日摄）。

“挖数”：传承“数字基因”，夯实数字底座

走进昆明卷烟厂数控中心，各生产单元、设施设备的运转情况“一屏尽览”，原辅料库存、成品产量、需求满足率、存销比等参数实时呈现。

“全厂生产情况能做到‘一幕’了然，离不开长期积累的数据基础。”昆明卷烟厂网络信息科项目管理员王平介绍，制丝、成型、卷包、质检、物流……昆明卷烟厂各生产环节的设备高度自动化、数字化，具备天然的“数字基因”。

滤棒成型车间信息化小组在深度学习掌握生产设备底层电控系统的基础上，破解所有滤棒成型生产、发射、辅联设备“黑箱数据”“隐性参数”采集和转换等“卡脖子”技术，打通从“滤棒成型—立库存储—滤棒发射”全流程数据流，实现有“数”可用。

制丝车间应用CCPS自动控制系统，整合原有的分散控制、单元甚至单点控制资源，覆盖制丝生产加工全过程，将制丝线所有生产主机及辅联设备的控制由原来的手动流程控制升级到基于生产状态实时动态调节的协同控制，让单体数据“聚沙成塔”。

为实现“数出同门”，昆明卷烟厂数控中心开展云边融合部署，将生产管理系统、SCADA监控系统、制丝数据系统、CPS系统等一座座“数据孤岛”串联起来，打通信息传输的“任督二脉”，激活业务末端的“毛细血管”，实现数据的互通共享。

“用数”：“数”控全链，“智”联全程

生产数据实时监控、设备运行速度自主调控、设备运行参数寻优，滤棒生产原辅材料监控预警……在有“数”可用的基础上，昆明卷烟厂滤棒成型车间构建了智能集控系统，拓展数字应用场景。

在昆明卷烟厂滤棒成型车间主任沙利波看来，数据的集成应用，要能释放数据要素价值，为改进管理提供“数”依据。

基于全套设备运行参数的对比和调试，滤棒成型车间细支复合滤棒成型机运转速度逐步提升，产能大幅提升20%以上。

在昆明卷烟厂，这样的“数智”成果还有很多。

AGV运载小车通过5G信号的实时连接，从“入”到“出”无人化作业；“5G+AI”视觉烟草包装质量检测系统让缺陷产品无处遁形；制丝车间“一台电脑控制一条生产线”，开启“一键启动”。

“数据集成后，数据链串起了生产链。”王平说，昆明卷烟厂自主研发的CCPS自动控制系构建起了全厂生产制造的“智慧大脑”。这套中控系统可根据来料情况、组配等级、物料温度、环境温湿度等参数，为生产开出最佳“单方”，实现“数”控全链、“智”联全程。

昆明卷烟厂滤棒成型车间一角（2023年11月20日摄）。

“乘数”：“数字昆烟”，加速“破圈”

在算力和数据的赋能下，昆明卷烟厂“乘数而上”，加快推动生产全链条数字化转型升级。

“以前人工排产，日计划得花3个多小时；现在‘一键启动’，几秒钟系统便会根据设备、人员、原料等因素，自动推荐最优方案。”昆明卷烟厂制丝车间副主任王文才感慨，在生产过程中，系统能实时感知生产状态，根据实时指标实现自适应调节，生产控制更智能。

有了全链条数据和AI智能算法的助力，制丝车间能提前200秒对出口水分等指标进行超前预测；卷包车间可通过智能排产系统实时感知生产状态，提前做好原辅料的调运储备；数控中心智能决策“大脑”串联起新型生产管理系统、SCADA监控系统、CPS系统，几秒钟即可将异常原因分析推送至车间一线，专业维修人员据此将隐患消灭在“萌芽状态”。

王平介绍，昆明卷烟厂聚焦“人机料法环”五个维度，还拓展了5G专网管控平台、虫情监测、烟丝杂物AI质检、成品出库AI箱体检测、物流AGV小车改造、辅料穿梭车通信改造、扫码枪/手持PDA应用接入等多个数字化应用场景。

昆明卷烟厂数字控制中心（2023年5月10日摄）。

从“感知—认知—交互”的深度数据挖掘到“执行—策划—决策”的逐层管理赋能，昆明卷烟厂实现了从“制造”到“智造”的蜕变。