“这两台折箱码箱机投入使用也有一段时间了，和以前的装置比起来，小吴，你感觉使用起来如何啊？”近日，在湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂制丝车间，正在进行设备巡查的制丝车间副主任张良在开包线前驻足，向机器旁的开包操作工吴名暾提问。

不等吴名暾回答，一旁的同事袁旭接过话头说：“主任，自从装了这两台新机器，我们这心里比以前可踏实多了！”

一提到开包线设备的改进，袁旭就有说不完的话：“之前，开包机械手从烟包上拆下来的烟箱每个都差不多有20斤重，就靠两根简单的钢管和开包线的工作人员来完成烟箱的折叠回收工作，有时候我们操作工也要去帮忙，是开包线上的‘老大难’问题。”在袁旭看来，原有的开包工序主要有两方面不足：一是生产效率不高，人工操作的生产连续性不够，时常影响到后续工序；二是工作人员在拆箱机械手正下方整理纸箱，存在一定的安全隐患。

“有没有什么办法能让烟箱折叠回收工作更安全高效呢？”去年，吴名暾向班组反馈了这个问题。生产实际的痛点也是工作改进的重点。为解决这一问题，叶片线牵头成立了QC小组，邀请车间设备线和安全线共同加入改进工作。经过反复讨论与谋划，小组一致认为，可以尝试研制一台能够自动折叠纸箱的折箱码箱机，将烟箱折叠回收工作自动化，能够有效解决烟箱折叠回收过程中存在的问题。

为了在提升纸箱折叠回收效率的同时保证生产安全，小组成员在设计方案时参考了行业内外多项相关案例经验，对折箱码箱机的每一个功能和构件设计都提出三四种方案，再经过讨论比较确定最优方案。“开包线的操作空间比较狭窄，如何有效减少这两台折箱码箱机的占地面积困扰了我们很久。最终，我们想到可以在斜坡面上折叠回收纸箱，用高度换长度，才有效解决了这个问题。”机械技术员刘国林回忆道。

经过半年的研发，折箱码箱机正式在开包线投入测试使用，得到了员工们的一致好评。“开包的效率上来了，一次加料断流的频率也比以前低了不少。”叶片中控操作工梁蔚齐高兴地说，折箱码箱机的使用进一步确保了开包线的安全生产，而且由开包导致的一次加料断流月均次数也从去年同期的21.4次降到了如今的1.67次。除了断流次数减少带来的产品质量、生产效率的提升，折箱码箱机的应用还降低了纸箱回收利用的成本，减少了由于断流导致的烟叶造碎情况，合计每年能为车间节省成本约55万元。

“现在这两台折箱码箱机的运行时间不算长，我们还需要观察一段时间，确保机器运行稳定。”叶片线线长袁睿说，“在生产实践中锚定问题困难、寻找方法路径，是我们一直以来的工作导向。下一步，除了成果巩固之外，我们计划对制丝线上其他工序做更多升级改进，不仅追求设备自动化，更追求产线数字化、智能化，助推车间智能制造场景搭建。”