近年来,“绿色发展”一词频繁出现在人们的眼前。思考“从哪做?如何做?”成为企业在节能降耗方面的重要探索思路。关于这一点,云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂动力车间给出了答案。

污水处理加“精度”

通过积极探索各项装置升级,如今动力车间中水站不仅具备PAC/PAM干粉自动投料功能,更具备自动清洗功能,实现每次配药之前自动加水、搅拌、排污,并做到水量、清洗时间精确可控。

改人工为自动,变手工计算为自动控制,数采统计实现信息化,不仅保证设备运行满足车间工艺要求,也达到了精准投药的目的。此外,车间中水处理站还引入了紫外线杀菌、异味处理系统等先进工艺,通过分析季节和生产任务对中水回水量变化的影响,保障中水站的正常运行。

截至目前,工厂中水合格率、回用率100%,实现污水处理零排放,单箱化学需氧量为0。已然做到了“厂区无异味,污水零排放”。

排烟规律探“模型”

动力车间抓住废气氧含量与锅炉生产负荷之间的关键关系,构建在用生物质燃料锅炉的“烟气排放控制模型”。实时预测排烟污染物浓度值,实现“工况自分析,预测控排放”模型的构建。

同时也为在建“天然气锅炉”后期排放规律探索打下坚实基础。

为能源供给画好“辅助线”

不仅在“排放”上下功夫,为了优化能耗指标,动力车间在设备运行探索上也画了不少“辅助线”。

车间通过锅炉炉排适配性改造、蓄热出口饱和蒸汽供给调压装置改造、制冷旁通阀优先向频率优先等装备技术“三改造”,使得各能源工艺质量指标波动收窄,卷烟单箱综合能耗持续下降。通过厂区照明路灯自动感知系统搭建,全年节省用电12万度……车间通过答好能耗“几何题”,打开了自己的“绿色窗口”。

作为供能部门,动力车间在保障生产的同时,也致力于打造“绿色车间”,他们正把“绿色答卷”写在供能路上。